В настоящее время сорбитизация рельсов путем обрызгивания водой головки рельса или погружением ее в воду происходят в устройствах, обладающих рядом недостатков, из которых одним из главных является установка устройства на пути движения разрезанных на мерные длины рельсов, что нарушает схему работы цеха.
В предлагаемом устройстве, для возможности закалки рельсов непосредственно на стеллажах, между ними установлены поворотные рычаги, поднимающие и подающие рельс к расположенному под стеллажами струйчатому закалочному аппарату.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает устройство в продольном разрезе и фиг. 2 - то же, в процессе работы.
Устройство для сорбитизации рельсов состоит из установленных на валу 1 под стеллажами рычагов 2, снабженных захватами 3, 4, посредством которых рельс поднимается и удерживается головкой книзу над струйчатым закалочным аппаратом 10. Действие захвата 4 регулируется винтом 7, роликом 5 и направляющей 6.
Для возможности свободного передвижения рельсов по стеллажам устройство снабжено перекидными крышками 8, закрывающими прорезы в стеллажах над струйчатым аппаратом 10.
При повороте вала 1 рычаги 2 посредством захватов 3, 4 поднимают в удерживают рельс головкой книзу над имеющимися в стеллажах прорезами. Перемещающийся возвратно-поступательно перпендикулярно к направлению стеллажей под прорезом закалочный аппарат 10 в это время обрызгивает холодной водой головку рельса. Для того, чтобы прорезы в стеллажах не препятствовала свободному передвижению рельсов по стеллажам, предусмотрены перекидные крышки 8, закрывающие прорезы в стеллажах над струйчатыми аппаратами 10 и одновременно служащие для прижимания головки рельса к рычагу 2 сбоку во время обрызгивания водой. После обрызгивания рельс возвращается в исходное положение, рычаг же 2 продолжает поворачиваться под стеллажи, захват 4 поднимается и освобождает рельс, который продолжает затем свой путь. Вал 1 получает реверсивное движение от двигателя не более, чем на 90°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки рельсов | 1932 |
|
SU52001A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ | 1927 |
|
SU27069A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ | 1967 |
|
SU203183A1 |
Агрегат для закалки изделий | 1983 |
|
SU1148882A1 |
Линия для термической обработки | 1985 |
|
SU1416519A1 |
Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры | 1981 |
|
SU996689A1 |
Устройство для закалки концов рельса | 1960 |
|
SU135888A1 |
Устройство для изготовления гнутого стеклянного листа | 1979 |
|
SU1120922A3 |
Способ сорбитизации головок рельсов | 1967 |
|
SU256803A1 |
Машина для изготовления дисковых колес | 1926 |
|
SU10983A1 |
1. Устройство для сорбитизации рельсов путем обрызгивания водой головки рельса, отличающееся тем, что в целях возможности закалки рельсов непосредственно на стеллажах применены установленные под стеллажами поворотные рычаги 2, снабженные захватами 3, 4 и поднимающие и удерживающие рельс головкой книзу над струйчатым закалочным аппаратом 10.
2. В устройстве по п. 1 применение перекидных крышек 8, закрывающих прорезы в стеллажах над струйчатыми аппаратами 10 в целях возможности свободного передвижения рельсов по стеллажам.
Авторы
Даты
1934-09-30—Публикация
1933-06-07—Подача