УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Советский патент 1968 года по МПК B23B25/00 B23Q11/00 

Мзвестны устройства для электроконтактного нагрева зоны резания при обработке тел вращения из труднообрабатываемых материалов, выполненные в виде двух водоохлаждаемых контактных роликов и пневмопривода.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью компенсации радиальных сил прижима роликов и пневмопривода, контактные ролики расположены в диаметрально противоположных точках относительно обрабатываемого изделия я перпендикулярно основной плоскости. Ролики выполнены подвижными относительно друг друга для обеспечения резания заготовок, имеющих отклонения от цилиндрической формы.

С целью исключения явления искрообразования и очистки от эрозии, контактные ролики снабжены твердосплавными скребками, прижимаемыми к контактным поверхностям.

На чертеже представлен общий вид описываемого устройства.

Оно содержит основание / с болтами 2, с помощью которых устройство крепится на суппорте токарного станка. К основанию приварена стойка 3, в которой на оси 4 установлены электроизолированные друг от друга и от оси рычаги 5 н 6. Один конец рычага 5 шарнирио соединен с корпусом 7 пневмоцилиндра двустороннего действия (рычаг 5 и корпус 7 электроизолированы). На другом конце рычага 5

установлен контактный ролик S из электролитической меди. Рычаг 6 одним концом шарнирно соединен со штоком 10 пневмоцилиндра (рычаг 6 и шток 10 электроизолированы), а на другом конце закреплен второй контактный ролик 9. Для зачистки контактных поверхностей роликов 5 и 9 на рычагах 5 и 5 установлены скребки 11, прижатые к поверхности роликов 8 тл 9 пружинами 12.

Работает устройство следующим образом.

При выдвижении штока 10 пневмоцилиндра контактные ролики 8 и 9 сходятся и прижимаются к обрабатываемому изделию с необходимым усилием, уравновешивающим ролики. При вращении изделия контактные ролики плавно перекатываются по его поверхности. Электрический ток для нагрева подается от шины 13 через щетку 14 на ролик 8 к изделию.

При включении механической подачи станка ролики 5 и 9 перемещаются вместе с суппортом вдоль оси обрабатываемого изделия, нагревая до требуемой температуры поверхность, примерно равную ширине ролика. Нагретый

слой металла сразу удаляется режущим инструментом, идущим вслед за контактными роликами.

В случае обработки резанием изделий неправильной геометрической формы рычажная система может новорачиваться относительно оси 4, следя таким образом за поверхностью изделия.

Отвод контактных роликов от обрабатываемого изделия осуществляется путем изменения направления перемещения поршня в пневмоцилиндре.

Описываемое устройство позволяет обрабатывать изделия из хрупких материалов резанием с злектроконтактным нагревом.

Предмет изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева зоны резания при обработке тел вращения из труднообрабатываемых материалов, выполненное в виде двух водоохлаждаемых контактных роликов и пневмопривода, отличающееся тем, что, с целью компенсации радиальных сил прижима роликов, контактные ролики расположены в диаметрально противоположных точках относительно обрабатываемого изделия и перпендикулярно основной плоскости.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения резания заготовок, имеющих отклонения от цилиндрической формы (овальность, огранка, бочкообразность и т. д.), и согласования одновременного подвода, контактные ролики выполнены подвижными относительно друг друга.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью исключения явления искрообразования и очистки от продуктов эрозии, контактные ролики снабжены твердосплавными скребками, прижимаемыми к контактным поверхностям.

Воздух, на у холостой fa.

(воздух на , рабочий од