УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИПАЙКИИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B23K3/08 B23K37/00 

Описание патента на изобретение SU418294A1

1

Изобретение относится к пайке, в частности к конструкции устройства для электроконтактной припайки изделий, преимущественно выводов к коллектору и эмиттеру кремниевых сплавных транзисторов.

Известно устройство для пайки, содержащее корпус, электрододержателя с электродами, механизм прижима электродов к соединяемым деталям, взаимодействующий, с копиром.

Цель изобретения - повыщение точности центровки соединяемых деталей.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм прижима электродов выполнен в виде двух закрепленных на корпусе подпружиненных ползунов, один из которых имеет Т-образную головку, в пазах которой установлены с возможностью качения два электрододержателя с электродами, а другой ползун выполнен в виде двухзубой вилки, поджимающей через систему рычагов выводы к коллектору и эмиттеру при взаимодействии с копиром, выполненным трехзубым.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, где на фиг. 1 - устройство для электроприпайки; на фиг. 2 - схема одновременной электроприпайки выводов к коллектору и эмиттеру.

Устройство для электроприпайки выводов к коллектору и эмиттеру кремниевых сплавных транзисторов на сборочных автоматах (фиг. 1) выполнено в виде корпуса 1 для закрепления на столе автомата, управляющего ползуна 2 для упора ползуна с держателями электродов-фиксаторов и закрепления корпуса, трехзубого копира 3 для поворота держателей контактных электродов и прижима кристаллодержателя; пружины 4 для возврата управляющего ползуна вниз в исходное

положение, ползуна 5 для закрепления держателей электродов, пружины 6 для подъема ползуна, винта 7 на пластине 8 для регулировки высоты хода ползуна, держателей электродов 9 для закрепления на осях 10,

электродов-фиксаторов И для центровки выводов по коллектору и эмиттеру и контакта с выводами; пружин 12 для прижима припаиваемых выводов электродами-фиксаторами по коллектору и эмиттеру, держателей контактных электродов 13 для закрепления оправок 14 на изоляционных втулках 15 для центровки контактных электродов по коллектору и эмиттеру, контактных электродов 16 для обеспечения контакта на коллектор и эмиттер;

осей 17 для закрепления держателей контактных электродов к коллектору и эмиттеру; прижима- фиксатора кристаллодержателей 19 для центровки собираемой арматуры по электродам пайки, рычага 20 для закрепления

двух микровыключателей 21 для включения

электрической цепи пайки при наличии на позиции пайки собираемой арматуры; оси 22 для закрепления прижима кристаллодержателя и рычага на корпусе; пружины 23 для отвода прижима кристаллодержателя, упоров 24 для центровки прижима кристаллодержателя. Ножка 25, закрепленная в карусели автомата (пе показана), собрана с блоком арматуры и выводом эмиттера, один конец которого приварен к выводу ножки, другой припаян к эмиттеру, а также с выводом коллектора, один конец которого также приварен к соответствующему выводу ножки, другой припаян к коллектору.

Прижатием контактных электродов к коллектору и эмиттеру включается ток и разогреваются отогнутые выводы ножки и частей коллектора и эмиттера, заключенных между парами электродов пайки. Затем ток выключается, после остывания мест разогрева выводы закрепляются на торцах коллектора и эмиттера, а электроды устройства отходят в исходное положение.

Устройство для припайки выводов работает следующим образом. Ножка 25, подготовленная для электроприпайки, подводится к позиции электроприпайки. Устройство в это время находится в исходном положении, т. е. управляющий ползун 2 с пружиной 4 отведен кулачково-рычажным механизмом автомата (не показан) в крайнее нижнее положение. Ползун 5 вилкой управляющего ползуна также отведен вниз, пружина 6 сжата, держатели электродов 9 прижаты к упорам 26, контактные электроды 16 и прижим-фиксатор кристаллодержателя 19 отведены.

При ходе управляющего ползуна 22 вверх от трехзубого копира 3 поворачивается рычаг 20, подводящий прижим-фиксатор кристаллодержателя 19 по упорам 24 для центровки кристаллодержателя, после соприкосновения с которым замыкаются контакты двух микровыключателей 21. При отсутствии на позиции блоков собираемой арматуры электрическая цепь остается разомкнутой.

Совместно с управляющим ползуном 2 от пружины 6 поднимается вверх ползун 5 до упора на винт 7, при этом электроды-фиксаторы 11 подходят к выводам ножки и приподнимают их до соприкосновения отогнутых концов с торцами .коллектора ,и эмиттера. Затем вилка управляющего ползуна 2 с упорами 26 отходит вверх от ползуна 5 и происходит поворот на осях 10 держателей электродов 9 от пружин 12; при этом электроды-фиксаторы 11, двигаясь к центру, прижимают отогнутые концы выводов ножки прибора к торцам коллектора и эмиттера. При дальнейшем движении управляющего ползуна 2 с трезубым копиром 3 вверх от пружин 18 поворачиваются держатели контактных электродов 13, и контактные электроды 16 подходят и прижимаются к коллектору и эмиттеру. От кулачка, установленного на раснределительном валу автомата, срабатывает микропереключатель (не показан), и проходящий во вторичных обмотках маломощных трансформаторов ток разогревает выход и части коллектора и эмиттера, заключенные между нарами электродов найки. При этом держатели электродов 9 электродов-фиксаторов 11 от пружин 12 смещаются к подплавленным торцам коллектора и эмиттера, обеспечивая надежный спай после выключения тока и остывания спаиваемых поверхностей. Затем механизмы отходят в исходное положение.

Предмет .изобретения

Устройство для электроконтактной припайки изделий, преимущественно выводов к коллектору и эмиттеру кремниевых сплавных транзисторов, содержащее корпус, электрододерлсатели с электродами, механизм прижима электродов к соединяемым деталям, взаимодействующий с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центровки соединяемых деталей, механизм прижима электродов выполнен в виде двух закрепленных на корпусе подпружиненных ползунов, один из которых имеет Т-образную головку, в назах которой установлены с возможностью качения два электрододержателя с электродами, а другой ползун выполнен в виде двухзубой вилки, поджимающей через систему рычагов выводы к коллектору и эмиттеру при взаимодействии с копиром, выполненным трехзубым.

Похожие патенты SU418294A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ НОЖКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХПРИБОРОВ 1970
SU263046A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИПАЙКИ ВЫВОДОВ К СЕКЦИЯМ КОНДЕНСАТОРОВ 1970
SU259279A1
ЛИНИЯ СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ диодов 1970
  • В. Г. Колесников, В. И. Царенко, Н. В. Кузнецов, С. Н. Тулинов, В. Н. Филимонов, В. А. Чупрнков, М. И. Шейнов, Ю. Ф. Бовыкин, В. Ф. Свергунов, Б. Г. Цыков, Н. С. Сафонов, И. А. Аксененков, А. С. Крупко Н. А. Бородулина
SU270898A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТИПА СКОБ, 1967
SU195576A1
Устройство для пайки 1985
  • Чернов Станислав Иванович
  • Ковалев Сергей Иванович
SU1303308A1
Устройство для пайки 1990
  • Ковалев Сергей Иванович
  • Добряков Валерий Григорьевич
  • Федорова Галина Иосифовна
  • Обухов Генадий Васильевич
SU1804979A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ МИКРОМОДУЛЕЙ 1966
  • С. Стаховский, Е. А. Пасман, А. А. Мерлин, И. А. Ивень, В. И. Соин, А. М. Лутченков, Н. П. Булычев, М. Славинский
  • И. С. Коровин
SU187853A1
Автомат для пайки диодов с аксиально расположенными выводами 1989
  • Гундарев Владислав Иванович
  • Москвичев Валерий Анатольевич
SU1726184A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ТРИОДОВ 1965
SU168360A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ 1970
SU263776A1

Иллюстрации к изобретению SU 418 294 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИПАЙКИИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 418 294 A1

SU 418 294 A1

Авторы

В. М. Провалим, Е. Б. Зильбер, Б. Я. Кирпичников,

П. Н. Прокофьев, К. М. Пухтин, И. Н. Александров,

Б. Г. Распоркин А. И. Боровской

Даты

1974-03-05Публикация

1970-05-12Подача