СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЗАГОТОВОК ПРЯМОУГОЛБНЫХ ПЛАСТМАССОВБ1Х ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК B29C37/02 

Изо бретение относится к станкам для обработки крйМОК заготовок при изготовле««и деталей, имеющих трямоугольную фор-му, и может быть использовало при изготовлении пластмассовых изделий, таких как «домино, «игра 1X5 и др., для снятия облоя с загоTotBOK деталей.

Известные станки содержат две пары шлифовальных абразивных кругов, вращающихся в одной плОСкости, причем абразивные круги адпой из этих пар устаню)влены па расстояния, равном длине, а д;ругой пары на расстоянии, равпом ширине изготовляемых деталей. Станок снабжен также шаговой цепью с зажимны:ми -кулачками, двигающейся в направляющих салазках, и планетарным поворотным мехаНИЗМО1М. , получив очередную партию секций OTinpeccoBOK, разламывает на отдельные заготовки и устанавливает в кулачки шаговой цепи, которая транспортирует заготовки к абразивны:м кругам. После снятия облоя обрабатываемыми кругами с первых двух сторон заготовка поворачивается и направляется .к следующей паре щлпфоеальных KipyroiB. После обра-ботки детали сбрасываются в приемный бункер и .направляются на комплектовку, которая осуществляется вручную. Этот обладает рядом недостатков. Укладку заготовок осуществляют вручную с предварительным разламыванием секции отпрессовок на отдельные заготовки. Это приводит к появлению т;равм и значительно уменьшает производительность станка. Кроме того, так как заготовки укладываются по одной после разделения секции отпрессовок, рабочий перемешивает комплекты заготовок и после обработки детали необходимо разобрать по комплектам, что является трудоемкой ручной операцией. Парушается точность работы, увеличиваются простои и ремонт.

Предложенный станок обеспечивает механизацию разделения отпрессованных секций на отдельные заготовки и комплектации обработанных заготовок. Это происходит благодаря

тому, что станок снабл ен приемной парой валков с различны.м коэффициентом упругости материала наружной поверхности и комплектующей площадкой с -конечным выключателем, соединенным с электромагнитО:М перемещения каретки для комплекта обработанных заготовок.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 - узел дозирующего устройства и приемных вал-ков; на фиг. 3-

участок транспортной линии в месте установки механизма поворота заготовок; на фиг. 4- механизм поворота заготовок, вид сверху; на фиг. 5 - накопитель комплекта деталей, вид сверху; на фиг. 6 - узел .комплектовки детаСтанок состоит «з нескольких основных узлов : шлифовальных iKipyroB с При1В01Дным механизмов, ариемиых вал1ков, дозирующего механизма, механизмов транюп-ортвровкИ и поворота заготовок и комплектующего устройства. Приводной механизм шлифовальных крутов содержит нриводщой электродвигатель /, механизм передами, смонтирова-нный IB .корпусе 2, и две пары шлифовальных кругов 5 и 4, которые установлены .под углО|М 90° е ллООкости вращения шлифовальных кругов одной нары по отношению К другой. На станине стайка смонтирован лр« водной механизм вал.ков, который состоит из электродвигателя -5, редуктора 6 и клиноремеиной передачи 7, приводящей во вращение вал одного из приемных валKOIB 8 и 9. Валок 8 выполнен целиком из металла, а валок 9-то окружно сти листо)вой резиной и болтами 10 к валку 8. На приводном валу одного из приемных валков установлен также шкив клнноременной передачи //, приводящий в движение транспортер 12 механизма лодачи секций отпрессовок. На ленте транспортера 12 установлены захваты-отсекатели 13. Над транспортером уста-новлен магазин 14, в который укладываются секции отпрессованных заготовок и раэделяюших пластин. Нижняя секция отпрессованных заготовок своими концами опирается на поверхность стола, в нродольном пазу которого размещена транспортирующая лента с захватами-отсекателями 13. Между магазином 14 и салазками, установленными . за приемными валками 8 и 9, расположены наклонные направляющие салазки 15. Внизу под ними у становлен приемный бункер 16 для складирования разделяющих пла1стин П. Меледу приемными валками и первой парой шлифовальных кругов установлено сито 18 с бункером 19. Салазки за пе1рвой нарой шлифовальных кругов снабжены площадкой 20, уровень которой выше опорной плоскости направляющих салозок. При подаче на площадку заготовки 21 наклоняются. На площадке 20 смонтированы пневматические сопла 22 и плоокие пружины 23 и 24. Сопла 22 расположены пои углом 90° к направляюшим салазкам 25 и направлены вдоль направляющих салазок 26. По ходу движения деталей в салазках 25 установлены вторая пара валков и вторая пара шлифовальных KipyroB 3. В конце направляющих салазок выполнена площадка 27, на которой смонтированы пневматические сопла 28 и плоокие пружины 29 и 30. Пневматические сопла установлены под углом 90° к направляющим салазкам и направлены вдоль направляющих салазок 31. По ходу движения деталей в салазках 31 установлены подающие валки 32, приводимые во вращение от кинематической цепи привода. За подающичми валками выполнена площадка 33 комплектовки деталей, на которой находится конечный выключатель 34, имеющий возможность перестан:овки в зависиМ;ОСти от количества и длитель 34 электрически .связан через магнитный пускатель с электро-магнитом 55. Сердечник электромагнита соединен с рычагом 36, другой ,конец которого соединен с кареткой 37. Последняя связана пружила-м-и растяжения 38 со станиной стайка. К комплектующей нлощадке 33 примыкает наклонная нлощадка 39 бункера 40. Станок работает следующим образам. Включаются приводные электродвигатели и механизм станка приводится во вращение. Транспортер 12 отсекателями 13 захватывает секцию отнрессовок и подает ее к валкам 8 и 9. При этом пластины 17 выталкиваются в бункер 16. Приемные валки 8 и 9 захватывают секцию отпрессовок и проталкивают ее дальше по направляющим салазкам. При проходе секции отпреасовок амежду металлическим и резиновым валком последний обжимает секцию по окружности валка и происходит обламывание облоя, которым связаны заготовки между собой. По направляющим салазкам заготовки продвигаются через сито 18, лде просеивается облой в бункер .19. Далее детали продвигаются под шлифовальными кругами 4. Здесь происходит снятие фасок с двух CTQp. заготовок непрерывно по мере продвижения заготовок. После обработки первой пары шлифовальных кругов заготовки поступают на площадку 20, расноложенную выше опорной плоскости на;правляющих салазок 25, для того, что-бы заготовки не сцеплялись необработанными кромками при подходе к пружинам 23 и 24. Последние фиксируют положение заготовок, которые после этого забрасываются воздушНЫМ1И .струями по направляющим салазкаад 26 в валки. Валки проталкивают заготовки к следующей паре шлифовальных кругов 3 и далее к стартовой площадке 27. С нее детали забрасываются в направляющие салазки 31 и валки 32, которые проталкивают детали на площадку комплектовки деталей. Деталь нажимает на выключатель 34, по команде от которого срабатывает электромагнит 35. Рычаг 36 перемещает каретку 37, которая выталкивает комшлект деталей в приемный бункер 40. По- .-- - сле этого пружины 38 возвращают каретку и рычаг в первоначальное положение. Предмет изобретения Станок для обработки кромок заготовок рямОугольных пластмассовых деталей, соержащий 1механи1зм транспортировки заготоОК в направляющих салазках и попарно устаовленные шлифовальные крути, отличающийя тем, что, с целью механизации разделения тпрессованных секций на отдельные заготови и комилектации обработанных заготовок, н снабжен приемной парой валков с различым коэффициентом упругости материала наужной поверхности и комплектующей плоадкой с конечным выключателем, соединеным с электромагнитом перемещения каретки