СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ЛАТЕКСА Советский патент 1970 года по МПК C08F110/02 C08F2/22 

Известен способ получения полиэтиленового латекса полимеризацией этилена в водной среде или в смеси воды с органическим растворителем при температуре до 100°С и давлении 100-1500 атм в присутствии анионоактивных эмульгаторов и радикальных инициаторов.

Предложенный способ, предусматривающ;1и проведение процесса полимеризации при более высокой температуре - от 100 до 250°С, лучше при ПО - 200С, позволяет получать полиэтиленовый латекс, образующий при высыхан1 И на нодлол ке блестящие пленки, обладающие повышенной водостойкостью.

В качестве органических растворителей могут быть использованы ацетон, пропиловый, бутиловый, изобутиловый и третичнобутнловый снирты. Содержание их oжeт колебаться в значительиых иределах, однако наиболее предпочтительно 5 - 25% от веса воды.

В качестве иницнаторов могут быть при.менены персульцЬаты щелочных металлов н аммония, пербораты, органические перекиси типа перекиси бензоила, лауроила, перкарбонаты, динитрил азоизомасляной кислоты и т.д. В отдельных случаях дсшускается введение активаторов таких, как метабпсульфпт, ропгалит и т, д. Концентрация инициатора 0.05--5% от веса водной фазы.

натриевые ii калиевые соли синтетических жирных кислот С|2 - Соо, лаурнновой, миристиновой, пальмптпновой и стеарпновой кислот, алкилсульфаты или алкилсульфонаты, а

также их смесп. Концентрация эмульгатора 0,5 - 5% от веса водной фазы. Допускается также введенне таких солей, как КС1, NaoSO.,, КазРО4, , динатрпевак соль этилендиамиитетрауксусной кислоты, пирофосфаты и

иолифосфаты натрия и т. п.

Процесс эмульсионной полпмеризацпп проводят как периодически, так и непрерывно при давлении 100 -1500 кггсм-, преимущественно 200-750 кг/см-, п температуре 100-250С.

преимущественно 110 - 200°С.

При периодическом ироцессе компоненты могут подаваться однократно, дробно по ходу процесса, в том чпсле и пепрерывно.

Варьируя рецептуру н режим процесса полнмерпзацип, можно менять величину частиц образующегося латекса, иричем наиболее предпочтнтельнымн является наличие частиц до 0,1 мк, прпдающих папбольший блеск иокрытиям.

Ниже приведепы примеры, иллюстрирующие иредлагаемы сиособ полученпя полиэтиленового латекса.

лого натрия. Этиленом создают давлл ние до 200 атм, температура в автоклаве повышается до 125 - 130°С. Добавляя этилен, давление повышают до 400 атм. Смесь перемешивают 1,5 час. Затем содержимое автоклава охлаждают до 50°С, давление стравливают до нуля и выгруЛСают латекс. Содержание полиэтилена в нем 25%. Поверхностное натяжение латекса 42 дин/см. При высыхании латекса на подложке образуется блестяш,ая новерхиоеть.

Пример 2. В автоклав помещают 80 вес. ч. воды, 20 вес. ч. изобутанола, 2 вес. ч. стеарата натрия, 0,5 вес. ч. нерсульфата, 0,1 вес. ч. гидроокиси натрия и 0,05 вес. ч. динатрпевой соли этилендиамиитетрауксусной кислоты. Далее процесс ведут по примеру I. Получают стабильный латекс с содержанием полиэтилена 28%. При высыхании латекса на иодложке образуется блестящая поверхность.

Пример 3. В автоклав иомеп1ают 100 вес ч. воды, 1,5 вес. ч. миристата калия, 0,2 вес. п. гидроокиси натрия, 0,1 вес. ч. пирофосфата натрия. Этил.епом создают давление до 150 атл1,.а температуру в автоклаве до 225°С Добавляя этилеи, иовыщают давление до 350 .бмесь перемешивают 0,8 час. Раствор инициатора подают в течение всего процесс;), из расчета, что общая концентрация инициатора составляет 0,6 вес. ч. от веса жидкой фазы. Затем содержимое автоклава охлаждают до 50°С, давление стравливают до пуля и выгружают латекс с содержанием полиэтплена 22%.

При высыхании латекса на подложке образуется блестящая гидрофобная поверхность.

Проведение процесса при 250°С позволяет получить латекс с содержанием полиэтилена

137о.

П р и м е р 4. Б автоклав номещают 75 вес. ч. воды, 25 вес. ч. третичнобутилового спирта.

1 вес. ч. лаурата калия, 1 вес. ч. стеарата калпя, 0,5 вес. ч. персул)1фата. 0,15 вес. ч. гидроокиси калия и 0,08 вес. ч. пирофосфата натрия. Этиленом создают давление до 100 aj-.i;. темиературу в реакторе до 190°С. Добавляя этилен, давление повышают до 250 атм. Смесь неремещивают 1 час. Затем содержимое автоклава охлаждают до 50°С, давлеппе стравливают до нуля, выгруукают латекс с содержанием полиэтилена 19,6%.

При высыханни латекса па нодложке образуется блестящая гидрофобная поверхность.

П р н м е р 5. В автоклав непрерывно подают 5 кг/час этилена при давлении 420 атм и

10 KSJ4ac жидкой фазы, состава, как в примере 1. Температуру внутри автоклава поддерживают и регулируют измеиепием температуры подаваемой жидкой фазы. Средиее время иребывания жидкой фазы в реакторе

55 - 60 мин.

Раствор инициатора по желанию можпо подавать в несколько точек по высоте реактор.-;. Полпэтпленовык латекс непрерывно выгружают, содержание нолиэтплена 22%. Латекс

стабилен в нроцессе хранення. При высыхании латекса на иодло/гске образ ется блестящая гидрофобная поверхпость.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Снособ получения полиэтилепового латекса полимеризацией этилеиа в водной среде или в смеси воды с органическим растворителем при повышенной температуре и давлении 100 - 1500 QT.w в ирисутствин апиопоактивпых эмульгаторов и радикальных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью полученггя латекса, дающего ири высыхании блестящие пленки с повьшюиной водостойкостью, процесс полимеризации ироводят при температуре 100-250°С.