Известна плавильно-заливочная гарниссажная установка, например с электронно-лучевым источником нагрева, в которой тигель выполнен подвижным относительно системы электромагнитного перемешивания. Поворот тигля осуществляют с помощью эксцентричного вала. Однако при повороте тигля с помощью эксцентричного вала необходимо либо выполнять тигель конической формы, либо оставлять зазор между тиглем и системой электромагнитного перемещивания. Наличие же зазора ослабляет в тигле бегущие электромагнитные поля. Цель изобретения - осуществление слива металла по определенной программе. Цель достигается тем, что предлагаемое плавильно-заливочное устройство снабл ено рамой с направляющими, конфигурация и взаимное расположение которых определяют путь перемещения тигля и задают программу слива металла, обеспечивая отрыв тигля от стационарной магнитной системы, перенос его в нознцию заливки и поворот с определенной скоростью над неподвижной литейной формой. На чертеже представлено предложенное устройство. рои конец которой тоже шарнирно соединен с днищем тигля, систему электромагнитного неремещивания 5 и две водоохлаждаемые рамы 6 с направляющими 7 и 8. В направляющих размещены ролики с ребордамн 9, вращающиеся на осях 10, жестко закрепленных на обечайке тигля. Литейная форма 11, рамы и снстемы электромагнитного перемещивания лсестко укреплены на плнте 12. Привод 2 размещен вне вакуумной камеры 13. После слива металла (позиция II) привод реверсируется, и тигель возвращается в исходное положение. Предложенное устройство обеспечивает минимальный зазор между тиглем и системой электромагнитного перемешивания, возможность исполнения тигля цилиндрической формы, которая является конструктивно и теплотехнически выгодной. Предмет изобретения Плавильно-заливочное устройство, включающее источник нагрева, плавильный охлаждаемый гарниссажный тигель, систему электромагнитного перемещивания, привод перемещения тигля, заливочный узел, отличающееся тем, что, с целью осуществления перемещения тигля в позицию слива металла, устройство снабжено двумя рамами с направляющими, в которых размещены ролики, закрепленные на осях обечайки тигля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумная гарниссажная литейная установка для получения отливок из тугоплавких металлов | 1971 |
|
SU399702A1 |
Вакуумная плавильно-заливочная установка | 1990 |
|
SU1747238A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319578C1 |
Устройство для заливки металла | 1979 |
|
SU854587A1 |
ПЛАВИЛЬНО-РАЗЛИВОЧНАЯ ГАРНИССАЖНАЯ УСТАНОВКА | 1969 |
|
SU250955A1 |
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2017 |
|
RU2663025C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИССАЖНАЯ УСТАНОВКА | 1973 |
|
SU370245A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ ГАРНИСАЖНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2040752C1 |
Вакуумно-компрессионная плавильнолитейная установка | 1990 |
|
SU1763836A1 |
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU423570A1 |
К гидронасосу
Даты
1970-01-01—Публикация