Известны устройства для контроля отклонений размеров изделий сложной формы, содержащие каретку, несущую контактный наконечник, выполненный в виде плавающего на шариковой опоре диска с конусообразным гнездом в центре, в которое упирается подпружиненный палец со сферическим наконечником, связанный с отсчетным устройством.
Предложенное устройство для ввода в вычислительную машину координат точек криволинейных поверхностей деталей, например турбинных лопаток, отличается тем, что каретка снабжена датчиком больших перемещений, например растровым, н датчиком малых перемещений с плоским наконечником, опирающимся о периферию диска, а оси датчиков больших и малых перемещений параллельны оси каретки. Такое выполнение устройства позволяет вводить в вычислительную машину более полную информацию об отклонениях профиля контролируемой криволинейной поверхности.
На чертеже изображено предложенное устройство.
Устройство содержит блок / базирования и поворота детали, датчик 2 угла поворота, каретку 3, несущую диск 4 с тремя степенями свободы, датчик 5 измерения модуля перемещения диска относительно каретки, растровый датчик больших перемещений, выполненный в
виде фотоэлемента 6, подвижного н неподвижного растров 7 и 8 и осветителя 9, а также датчик 10 малых иеремещений с плоским наконечником 11, опираюцнмся о периферию
диска 4. Каретка 3 перемещается относительно базовой поверхности 12 по винту 13 шаговым электродвигателем 14. Выходы всех датчиков включены в схему вычислительной .машины (на чертеже не показана).
Оиисываемое устройство работает следующим образом.
В начальный момент центр «плавающего диска 4 выставляется по программе от базовой поверхности 12 на расстояние, определяемое утлом поворота измеряемой турбинной лопатки 15, поворачиваемой блоком /. Датчик 2 угла поворота лопатки оирашивается вычислительной машиной после каждого поворота лопатки. В зависимости от величины этого угла вычислительная машина подает сигналы на электродвигатель, передвигая по винту каретку с диском в исходное положение. Величина перемещения каретки корректируется при помощи фотоэле.мента датчика растрового типа, вклю1енного в специальную мостовую схему вычислительной машины. измерительный палец датчика 5 измерения модуля перемещения диска. Проекция перемещения центра диска на направление перемещения каретки фиксируется датчиком 10 малого линейного перемещения и с плоским наконечником. Совокупность показаний датчиков 2, 5, 6 п 10 дает возможность вычислять координаты точки касания диска и измеряемой поверхности лопатки. Предмет изобретения Устройство для ввода в вычислительную машину координат точек криволинейных поверхностей деталей, например турбинных лопаток, содержащее блок базирования и поворота детали, снабженный датчиком поворота, и каретку, несущую диск с тремя степенями свободы и датчик измерения модуля перемещения диска относительно каретки, отличающееся тем, что, с целью введения более полной информации, каретка снабжена датчиком больших перемещений, например растровым, и датчиком малых перемещений с плоским наконечником, опирающимся о периферию диска, а оси датчиков больших и малых перемещений иараллельны оси каретки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2242349C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И СПОСОБ ИХ ФРЕЗЕРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2325985C1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛОПАТОК | 2003 |
|
RU2254555C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2162782C2 |
Установка для электролитно-плазменной обработки турбинных лопаток | 2016 |
|
RU2623555C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН | 2001 |
|
RU2205363C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2694693C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА ЛОПАТКИ | 2005 |
|
RU2299400C2 |
Устройство для многоточечного контроля геометрии сложного профиля | 2024 |
|
RU2825540C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация