СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА ЖИДКОГО СТЕКЛА Советский патент 1970 года по МПК B23K35/22 

Изобретение относится к области производства покрытых электродов для электродуговой сварки металлов, в частности сплавов на основе меди и никеля, содержащих в своих составах элементы с большим сродством кислороду, обычно А1 или Ti и может быть использовано различными отраслями промышленности, производящими покрытые электроды для ручной электродуговой сварки.

Обычно в качестве связующего компонентов покрытий электродов используются водные растворы силиката натрия плотностью 1,30-1,40 мг/м«. При этом его идет в зависимости от способа нанесения покрытия обычво от 25 до 50% от веса сухой щихты.

При сварке целого ряда конструкционных материалов таких, как алюминиевые бронзы, специальные латуни, силавы на основе никеля, некоторые марки высоколегированных сталей и т. п. с целью улучшения сварочнотехнологических свойств электродов в составы покрытий вводятся хлористые и фтористые соли различных металлов.

Вследствие обезвоживания хлористыми и фтористыми солями некоторых металлов раствора силиката натрия для получения требуемой консистенции замеса в последний приходится вводить значительно большие количества раствора сил иката натрия плотностью 1,28--1,30 мг/м (до 120-150% от веса сухой

шихты, например, в покрытиях типа АБ-2), применяя при этом усложненную технологию приготовления замеса. Увеличенное количество силиката натрия в покрытиях приводит в процессе сварки к обогащению металла шва кремнием, что зачастую недопустимо по эксплуатационным условиям сварного соединения.

Для того, чтобы избежать повышения количества кремния в металле шва вследствие кремневосстановительного процесса при сварке в качестве связуюшего используют либо некоторые вещества, обладающие клеящими свойствами, либо водные растворы силиката натрия небольших плотностей ,(до 1,1 -И-/лз).

Уменьшение плотности водных растворов натрия до 1,1 -1,15 мг/мз позволяет снизить содерлсание кремния в металле шва до допустимых значений для некоторых сплавов.

При этом ухудшается клеящая способность раствора, что приводит к резкому уменьшению механической прочности иокрытия, зиачптельно ухудшающей эксплуатационные качества электродов.

Цель - разработка такого сиособа изготовления электродов, при котором покрытие имеет достаточную прочность, прочно держится на стержне электрода, и при этом в процессе сварки в металл шва переходит возможно меньшее количество кремния.

Это достигается тем, что раствор силиката натрия (Na2O-Si02), обычно поставляемый плотностью 1,40-1,50 мг1м, доводят до необходимой плотностн (1,26-1,30 лг/жз) 3-5%ным раствором едкого калия (КОН) и в таком виде вводят в замес электродных покрытий.

Приготовленный таким способом раствор силиката натрия требуемой плотности позволяет значительно упростить технологию производства электродов и в 1,5-2 раза умепьшить количество раствора силиката натрия в замесе для получения тех же технологических характеристик нанесения электродных покрытий.

Так, при изготовлении электродов с покрытием АБ-2, предназначенных для сварки алюминиевых бронз, количество раствора силиката натрия в замесе уменьшается со 150% от веса сухой шихты при разбавлении раствора водой до 75-80% при использовании в качестве разбавителя 3-5%-ного раствора едкого калия. Одновременно значительно упрощается и процесс изготовления электродов.

Кроме этого, металл, паплавленный электродами АБ-2, приготовленными по предлагаемому способу, содержит примерно в 1,5 раза меньше кремния, чем в случае применения

электродов, покрытие которых замешано на водном растворе силиката натрия.

Предмет изобретения

Способ приготовления водного раствора жидкого стекла силиката натрия с добавлением щелочи, отличающийся тем, что, с пелью повышения качества раствора для изготовления электродов, раствор силиката натрия доводят до необходимой плотности 3-5%-ным раствором едкого калия.