Электродное покрытие Советский патент 1977 года по МПК B23K35/365 

I

Изобретение относится к области сварки и наплавки, преимущественно для марганцевомедных сплавов.

Известны различные составы электродных покрытий, содержащие мрамор, плавиковый щпат, древесный уголь. Однако эти покрытия обладают невысокими сварочно-технологическими свойствами. Известно также электродное покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Криолит50-60

Хлористый натрий10-40

Древесный уголь5-15

Ферроалюминий5-25

Недостатком этого электродного покрытия является крупночещуйчатая поверхность наплавленного валика и плохая отделяемость щлака.

Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению является электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Криолит50-75

Плавиковый щпат7-15

Хлористый натрий15-30

Древесный уголь2-6

Углекислый барий2-10

Недостатком такого электродного покрытия

является то, что в металле щва имеются щла2:.

ковые включения, вызывающие трещины и поры.

Для уменьшения щлаковых включений, вызывающих трещины и поры, состав предлагаемого покрытия дополнительно содержит мрамор и фтористый натрий, при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Криолит50-70

Мрамор3-15

Плавиковый щпат5-20

Фтористый натрий5-30

Предлагаемое электродное покрытие наносится на стержень, содерл ащий 75% марганца и 25% меди. Введение в состав покрытия

мрамора и втористого натрия способствует

улучщению газощлаковой защите металла

щва.

Материалы щихты размалываются и просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613-53). Затем для устранения сепарации по удельному весу они тщательно перемещиваются и замешиваются до необходимой консистенции на растворе лсидкого стекла, имеющего силикатный модуль 2,5-3,3 и разведенного от плотности в состоянии поставки до плотности 1,26-1,30 мг/м технической пресной водой. На 100 кг сухой щихты идет 38-48 кг раствора натриевого стекла, имеющего указанные характеристики. Готовый замес прот 1рается через сито N° 04 или 045 и наносится на стержни из марганцово-медного силава диаметром 3, 4, 5 или 6 мм сиособом окунания. После 24-30-часовой сушки в спокойной атмосфере нри температуре 290-295°К электроды прокаливаются при 613-633°К в течение 2-2,5 часов. После прокалкн вес покрытия должен составлять 18-22%. Дуга горит очень устойчиво, электрод нлавится спокойно, мета.;л переходит через дугу каплями средней величины, шлак покрывает наплавленный металл ровной корочкой, носле охлаждения шва шлак отделяется самопроизвольно, формированне наплавленного валика хорошее, мелкочешуйчатое, с плавным нереходом от шва к основному металлу. Потерн на угар и разбрызгивание при сварке на постоянном токе обратной полярности не превышают 4-8%. При сварке сплава 75,5% Мп и 24,1% Си (остальное прнмеси) электродами со стержнем состава 74,6% Мп и 25,1% Си и шва содержит данным покрытием металл 75,1% Мп и 24,5% Си. Изготовленные электроды, состояшие из покрытием, сомарганцово-медного сплава с держашим, вес. %: Криолит60 Плавиковый шпат15 Фтористый патрий20 Мрамор5 позволяют получить однородность химического состава металла шва с основным металлом. Формула изобретения Электродное покрытие, преимушественно для сварки и наплавки марганцово-медных сплавов, содержаш,ее криолит, плавиковый шпат, отличаюшееся тем, что, с пелью уменьшения шлаковых включений, вызываюн;их трешнны в сварочном шве и поры, оио дополнительно содержит мрамор и фтористый натрий .при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: Мрамор3-15 Плавиковый шпат5-20 Криолит50-70 Фтористый натрий5-30 Источники информации, припятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 450674, кл. В 23 К 35/36, 1972. 2.Авторское свидетельство N° 397293, кл. В 23К 35/36, 1972.