ФИЛЬЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА1/ИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1970 года по МПК D01D4/02 D01D5/28 

Известно фильерное устройство для формования многокомионентного волокна, в корпусе которого последовательно установлены фильерная пластина, раснределительная решетка с каналами и питатель, имеющий на торце кольцевые канавки.

Однако известное устройство имеет сложное аппаратурное офор.мленые, требующее наличия сиециальных дорогостоящих фильер и пптателей, трудоемких в изготовлении и неудобных в экснлуатации. Кроме того, различного вида специальные фильеры и питатели недолговечны, а по путям прохождения расплавов имеются застойные места.

Предлагаемое фильерное устройство для формоваппя мпогокомпопентного волокпа отличается от известного тем, что распределительная рещетка Имеет по два наклонных канала и один вертикальный с калиброванным отверстием на выходе, сходящиеся над каждым фильерным отверстием. Калиброванные отверстия распределительной решетки смещены по отношению к осям фильерных отверстий.

Это позволяет получать .м.ногокомпонентное волокно с уменьще«ным количеством застойных мест по путям прохождения расплавов.

Па фиг. 1 схематично изображено предлагаемое фильерное устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по Л-Л и Б-Б на фиг. 1;

на фиг. 3 - сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 4-6 пзображены схемы условных сечений некоторых видов элементарных многокомпонентных волокон (нанример, круглого,

трехлучевого и иятилучевого профилей) и некоторых сечений элементарных волокон специального назначения, где / - первый полимер, // - второй полимер п /// - третий полимер.

Фильерное устройство состоит из калиброванного отверстия /, фильеры 2 и питателя 3, в котором имеются наклонные каналы 4, 5 п 6, соединенные с торцовыми кольцевыми канавками 7, 8 ц 9.

К торцу иитателя примыкает сменная решетка 10, которая снабжена на верхнем торце двумя концентрическими наклонными каналами 11 и 12 и одним вертикальным каналом 13, имеющими на выходе калиброванные

отверстия d.

Для взаимной ориентации фильеры 2 и сменной решетки 10 торец решетки снабжен одним или двумя установочными штифтами 14, которые соединяются с входными отверстиями D фильеры 2.

К сменной решетке 10 непосредственно примыкает примененная в данном случае обычная плоская круглая фильера 2, в которой по диаметру F и углу а с определенной точрасположёны входные отверстия Д образующие на выходе цилиндрические или профилированные кали:б.роваННые отверстия /.

В зависимости от требований к заданному ассортименту волокон (с кон-це1нтричным или эксцентричным расположением стержневого компонента) в фильеряом устройстве меняются сменные решетки 10, у которых калиброванные отверстия d на выходе из отверстий 13 выполнены с заданными смещениями в пределах F от О до 0,4D относительно осей входных рабочих отверстий D фильеры 2.

Некоторые виды сечений многокомпонентных элементарных волокон, получаемых оцисанным устройством, условно изображаются на фиг. 4 и 5 Б виде круглого сечения 15, трехлучевого 16, пятилучевого 17, круглого 18 и 19 (для- специального назначения) или эксцентрического расположения стержневых кампоиентов: круглое сечение 20, трехлучевое 21, пятилучевое 22 и другие сечения в зависимости от профиля калиброванных отверстий / фильеры 2.

Некоторые виды сечений многокомлонентных элементарных волокон, получаемых описанным устройством, условно изображаются на фиг. 6 в виде круглого сечения 23, трехлучевого 24, пятилучевого 25 и других сечений в зависимости от шрофиля калиброванных отверстий 1 фильеры 2.

Работает фильерное устройство следующим образом.

Пример 1. Для получения трехкомнонентного волокна тина «втулка-стержень (см. фиг. 1-4) компоненты /, П, HI, пройдя раздельно фильтрующие устройства (на чертежах не показа1ны), поступают в питатель 3 и сменную рещетку 10, в которых компонент / проходит по каналам 5, 7 и 12, компонент // - по каналам 4, 8, 13 и калиброванным отверстиям d, а ком1понент /// - по каналам 6, 9 и 11.

Затем компоненты /, // и /// поступают во входные рабочие отверстия D и калиброванные отверстия / фильеры 2, где происходит их слипание и последующее формование трехкомпонентных волокон тина «втулка-стержень.

Трехкомпонентные элементарные волокна типа «втулка-стержень могут иметь, например, круглое сечение 15, трехлучевое 16, пятилучевое 17 и другие сечения в зависимости от профиля калиброванных отверстий / фильеры 2.

Пример 2. Для получения двухкомнонентных волокон типа «втулка-стержень (см. фит. 1-3 и 5) компоненты / и //, пройдя раздельно фильтрующие устройства, .поступают в питатель 3 и сменную рещетку 10, ° которых компонент / проходит по каналам 5, 7, 12 и по каналам 6, 9, 11, а компонент // - по каналам 4, 8, 13 и калиброванным отверстиям d.

Затем компоненты / и // поступают во входные рабочие отверстия D и калиброванные отверстия / фильеры 2, где происходит их слипание и последующее формование двухкомпонентных волокон типа «втулка-стержень,

Для получения.специальных волокон с концентричным расположением стержневого компонента применяется решетка 10, у которой

калиброванные отверстия d на выходе из канала 13 выполнены без смещения, т. е. / 0. Двухкомпонентные элементарные волокна типа «втулка-стержень могут иметь, например, концентричное расположение стержневого компонента-круглое сечение 19 (для специального назначения) или эксцентричное расположение стержневых компонентов: круглое сечение 20, трехлучевое 21, пятилучевое 22 и другие сечепия в зависимости от профиля калиброванных отверстий 1 фильеры 2.

Пример 3. Для получения специального

однокомпонентного. полого- волокна (см. фиг.

1-3 и 5) применяется сменная рещетка 10,

у которой калиброванные отверстия d выполпены без смещения, т. е. / 0.

Компонент / и инертный газ, пройдя раздельно фильтрующие устройства, поступают в питатель 3 и сменную решетку 10, в которых компонент / проходит по каналам 5, 7,

-/2 и по каналам 6, 9, 11, а инертный газ-но каналам 4, 8, 13 и калиброванным отверстиям d.

Затем компонент / совместно с инертным газом поступают во входные рабочие отверстия D и калиброванные отверстия / фильеры 2, где происходит формование однокомпонентных полых волокон.

На фиг. 5 изображается специальное однокомпонентное элементарное полое волокно,

например, круглого сечения 18, получаемое описанным устройством.

Пример 4. Для получения двухкомпонентного полото волокна (см. фиг. 1-3 и 6) компоненты /, // и инертный газ, пройдя раздельно фильтрующие устройства, поступают в иптатель 3 и сменную решетку 10, в которых компонент / проходит по каналам 5, 7 и 12, компонент И - по каналам 6, 9, 11, а инертный газ - по каналам 4, 8, 13 и калиброванным отверстиям d.

Затем компоненты / и // совместно с инертным газом поступают во входные рабочие отверстия D и калиброванные отверстия 1 фильеры 2, где происходит последующее формование двухкомпонентных полых волокон.

Двухкомпонентные элементарные полые волокна могут иметь, на Пример, круглое сечение 23, трехлучевое 24, пятилучевое 25 и другие сечения в зависимости от профиля калиброва.нных отверстий 1 фильеры 2.

В результате применения предлагаемого фильерного устройства отпадает необходимость в изготовлении дорогостоящих, недолговечных и поэтому неудобных в эксплуатаи питателей, имеющих калиброванные отверстия.

Фильерное устройство на базе плоской «руглой фильеры, срок службы которой примерно в два-три раза выше специальных составных фильер, в сочетании со сменной решеткой, имеющей два наклостных канала и один вертикальный, расположенные над каждым входным рабочим отверстием фильеры, является более простым в изготовлении, удобным в эксплуатации и обеспечивает получение в процессе формования «изкономерных двух- или трехкомионентных волокон типа «втулка-стержень и двухкомионентных полых волокоп со скрытой извитостью из разноусадочных полимеров, а также получение других волокон специального назначения лучщего качества.

6 Предмет изобретения

1. Фильерное устройство для формоваиия многокомпонентного волокна, в корпусе которого последовательно установлены фильерная пластина, распределительная решетка с каналами и питатель, имеющий на торце кольцевые канавки, отличающееся тем, что, с целью устранения застойных мест по путям прохождения расплавов, распределительная решетка имеет ио два наклонных канала и один вертикальный с калиброванным отверстием на выходе, сходящиеся над каждым фильерным отверстием.

2. Фильерное устройство по п. 1, отличающееся тем. что калиброванные отверстпя распределительной решетки смещены по отношению к осям фильерных отверстий.

Инертныи ..- одно- дбухкомпонентпных

/ 1

UD

Для трехкомпонентного долокна типа.,Втулка-стержень

Для дёуккомпонентпного долокна njuna„Втулка-стержень

no.niiix болокон

иг.