СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА Советский патент 1970 года по МПК C08G63/18 C08G63/20 

Известен способ получения модифицированного полиэтилентерефталата путем введения при его синтезе модификатора - 2,2,5,5-дитолилметандикарбоновой кислоты. Указанный модификатор незначительно изменя-ет температуру текучести модифицированного полиэтилентерефталата.

Предлагается в качестве модификатора использовать 1,4-дибензилбензол-4,4 -дикарбоновой кислоты. Применение предлагаемого модификатора значительно улучшает физикоме.ханические свойства полиэтилентерефталата.

При осундествлении предлагаемого способа соотношения исходных кислот терефталевой и 1,4-дибензилбензол-4,4 -дикарбоновой кислоты Б виде диметиловых эфиров изменяются в широком интервале, приче.м температура текучести сополиэфиров изменяется от 255 для полиэтилентерефталата до 360°С для полимера на основе 1,4-дибензилбензол-4,4 -дикарбоновой кислоты с минимальной т. пл. 145°С при соотношении телефталовой кислоты (I) и 1,4-дибензилбензол-4,4 -дикарбоновой кислоты (II), равном 40:60. В этом случае сополиэфир .полностью амфорный. С увеличением содержания соединения II в сополиэфире его растворимость в органических растворителях понижается.

Переэтерефикация диметилового эфира 1,4дибензилбензол 4,4 -дикарбоновой кислоты этиленгликолем проводится в присутствии 1 - 5% (от веса эфира) катализатора, например ацетата цинка.

Поликонденсация

смеси ди-р-оксиэтиловых II) проходит при остаточэфиров кислот (I и ном давлении 2-3 мм рт. ст. и температуре 270-275°С.

Пример. В реактор, снабженный насадочной колонкой, мешалкой, вводом для азота, загружают диметиловый эфир 1,4-днбензилбензол - 4,4 - дикарбоиовойкислоты

(1 моль), этиленгликоль (6 моль), ацетат цинка (1-5% от загрул енного эфира). Смесь нагревают при температуре 180-185°С в течение 2 час. Выделяюш,иеся нары метанола и этиленгликоля поступают в ректификационную колонну, откуда сконденсированный гликоль возвращается в реактор. Удалив ректификационную колонну, после выделения рассчитанного количества метанола, температуру постепенно, в течение 1,5 час, повышают до 260°С и отгоняют этиленгликоль.

Диметилтерефталатпереэтерифицируют

аналогично. Смесь дн- -оксиэтиловых эфиров 1,4-дибензилбензол-4,4 -дикарбоновой и терефталевой кислот (соотношения нзменяются от 1 до 100%) нагревают при температуре 270-

) Для 0,5%-ных растворов сополнэфиров в смеси тетрахлОрэтана и фенола 40:60.

275°С И остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. в течение 3-4 час.

Свойства оонолиэфиров в зависимости от соотношения в смеси соединений I и II приведены в таблице.

Температура плавления сополиэфира, содержаш.его до 5% 1,4-дибензилбензол-4,4 дикарбоновой кислоты, снижается незначительно по сравнению с температур }й плавления полиэтилентерефталата. Минимальную температуру плавления имеет сополиэфир, содержащий 60% соединения II.

Сл-едует отметить, что с понижением температуры плавления растворимость сополиэфиров в органических растворителях также уменьшается. Сополиэфиры с содержанием соединения II 50-60% могут быть переработаны на холоде.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированного полиэтилентерефталата путем введения в процессе его синтеза модификатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств полиэтилентерефталата, в качестве модификатора применяют 1,4дибензилбензол-4,4 -дикарбоновую кислоту.