УСТРОЙСТВО для ЗАКАТКИ И РАСКАТКИ РУЛОННОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК B65H77/00 B65H23/18 

Известиые устройства для закатки и раскатки рулонного материала, содержащие бобину, связанную с приводом посредством дисковой фрикционной муфты, не обеспечивают постоянного натяжения материала, что приводит к провисанию полотна и частым обрывам материала.

Цель изобретения - устранить указанные недостатки. Это достигается благодаря автоматическйму регулированию величины ириводного крутящего момента бобины в зависимости от количества материала па ней посредством механизма сжатия дисков фрикционной муфты, выполненного в виде имеющего горизонтальное коромысло нагружаемого рычага с подвижным вдоль него грузом, снабженным приводом для его перемещення, выполненным в виде соединенной с грузовой кареткой гайки, взаимодействующей с ходовым винтом, кинематически связанным с валом бобины.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для закатки н раскатки рулонного материала содержит бобину , вал 2 которой связан с валом 3. На валу 3 свободно насажена приводная звездочка 4, имеющая возможность осевого перемещения с закрепленными на ней ведущими фрикционными дисками 5. Но обе стороны от звездочки 4

расположены ведомые фрикционные диски в и 7, также устаповленные с возможностью осевого перемещення. На конце вала 3 имеется скользящ п 1 упор 8, взаимодействуюгций с рычагом 9, который вращается вокруг оси 10 и фиксируется кулачком /У. Вдоль горизонтального коромысла рычага 9 перемещается каретка 12 с грузом 13, привод которой выиолнен в внде гайки 14, взаимодействующей с ходовькм винтом 15, соединенным через муфту сцепления 16 и зубчатую пару 17 с валом 3. Ходовой винт 15 снабжеи рукояткой 18. Для осуществления раскаткп предлагаемым устройством вал 2 бобины связан с валом 19.

на котором установлены фрикционные диски 20 и 21, взаимодействующие с тормозным диском 22. Вал 19 имеет упор 23, контактирующий с нагружаемым рычагом 24, вдоль горизонтального коромысла которого иеременитется каретка 25 с грузом 26. Нривод каретки 25 выиолнен в виде гайки 27, взаимодействующей с ходовым винтом 28, соединенным через муфту сцеплення 29 и зубчатую пару 30 с валом бобины. Ходовой винт 28

снабжен рукояткой 31. Рычаг 24 фиксируется в рабочем положении кулачком 32.

Кулачок и поворачивается на 90° в нижнее фиксированное положение, устанавливая рычаг 9 в рабочее положение, а кулачок 32- Б верхнее фиксированное положение, отключая рычаг 24. Каретка 12 с грузом 13 ири помощи рукоятки 18 передвигается в крайнее правое положение. Муфта сцепления 16 закаточного механизма включается, а муфта 29 раскаточного механизма отключается. Ведущие фрикционные диски 5, получив вращение посредством цепной передачиот главного прнвода каландра, благодаря силе трения передают через ведомые диски 5 и 7 крутящий момент на вал 2 бобины. Через зубчатую иару 17 вращение передается ходовому вииту 15.

При вращении ходового винта 15 каретка 12 с грузом 13 перемещается вдоль рычага 9, вследствие чего увеличивается илечо силы веса груза и автоматически увеличивается момент трения между фрикционными дисками прямо пропорционально диаметру намотанной щнули. Это обеспечивает постоянное натяжение рулонного материала иа протяжении всего технологического цикла. При полной намотке бобины каретка 12 с грузом 13 уходит в крайнее левое положение, каландр останавливается и снимается готовая бобина.

Раскатка бобины для подачи ткани в каландр осзществляется следующим образом.

Кулачок 32 раскаточного механизма устанавливают в нижнее фиксированное иоложение и включают рычаг 24, а кулачок // закаточного - в верхнее положение и отключают рычаг 9. Поэтому нриводная звездочка

4 с ведущими дисками 5 будет вращаться на валу 3 вхолостую, укояткой 31 каретку 25 по стрелке и щкале устанавливают в положение, соответствующее количеству намотанного материала (диаметру бобины). Затем муфта сцепления 29 включается, а муфта 16 отключается. После включения каландра в работу бобина нолучает вращение от силы тяги полотна и по мере уменьщения диаметра бобины передает движение через зубчатую нару 30, винт 28 и гайку 27 каретке 25 с грузом 26, которая иачинает перемещаться по рычагу справа налево. Момент трения на тормозном диске уменьшается, и поддерживается иостояиное натяжение ткани.

Предмет изобретения

Устройство для закатки и раскаткн рулонного материала, содержащее бобину, связанную с приводом посредством дисковой фрикционной муфты, снабженной механизмом для сжатия ее дисков, отличающееся тем, что, с целью поддержания ностояиного натяжения материала за счет автоматического регулирования величины приводного крутящего момента в зависимости от количества материала на бобине, механизм сжатия дисков фрикционной муфты выполнен в виде имеющего горизонтальное коромысло нагружаемого рычага с иодвижиым вдоль коромысла грузом, снабженным приводом для его перемещения, выполненным в виде связанной с грузовой кареткой гайки, взаимодействующей с ходовым винтом, кинематически связанным с валом бобины.