УСТРОЙСТВО для ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХЗАГОТОВОК Советский патент 1970 года по МПК B21C37/15 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству оснастки для изготовления металлических отводов из трубных заготовок.

Известные устройства для формовки отводов выполнены в виде горизонтально-гидравлического пресса, ка котором получают отводы при ПОМОЩИ рогообразного сердечника, однако такие устройства громоздки, а качество получаемых отводов невысокое.

Известные установки, ло конструктивному исполнению близкие к предложенной, выполнены в виде матрицы и формующей головки, представляющей собой разжимной секторнокулачковый пуансон, приводимый в действие порщнем силового цилиндра. Однако на этих установках нельзя получать отводы.

Цель изобретения - осуществление формовки отводов и новыщение их качества. Это достигается тем, что матрица для фсрлювки отвода устаиовлена с возможностью карательного движения при помощи приводного цилиндра, щток порщия которого соединен с ней шарнирно, а поршень силового цилиндра подпружинен.

На чертеже изображено тгредложепное устройство.

пится разжимающаяся формующая голсвка 4, являюидаяся пуансоном. Снаружи головки с зaзopo между его наружными стенками установлена кольцеобразная матрнца 5, которая от действия цилиндра 6 может отклоняться на некоторый угол влево через щарнирный палец 7 крепления. Внутренняя поверхность матрицы имеет форму, соответствующую форме посерхност участка отвода.

Головка 4 состоит из стакана 8, поверхность которого сфрезерована под углом к оси головки и по хордам окружности и представляет собой поверхиость прямолинейных плоскостей и граней, покрытых слоем антчфрикционного материала.

В центре стакана укренлена щганга 9 с отьерстиял и для прохода масла в стакан из маслопровода JO, который сообп 1ается со

щтангой посредством комнеисагора П. На наружной иоверхности щтанги через резьбу укренлена регулировочная рукоятка 12, во фланец которой упирается пружина 13, прил имающзя собой поршень 14. Поршень герметически уплотнен с поверхностью стакана и штанги. По всей поверхности стакана посредством разрезных пружинных колец 15 и 16 укреплены кулачки 17, прилегающие своилги прямолинейными плоскостями к плоскостям