ЛШИНА ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙПд"::::';';'] Советский патент 1971 года по МПК B21D7/22 B21D7/06 

Описание патента на изобретение SU290633A1

Изобретение относится к машинам для гибки.

Известны машины для гибки пружинных клемм, содержаш,ие механизм гибки с распорными рычагами. Однако на такой машине нельзя изготавливать пружинные клеммы с лунками.

Предлагаемая машина снабжена устройством для формовки лунки, выполненным в виде неподвижно закрепленной на станине матрицы и формуюш,его пуансона с приводом от кулачка, связанного с одним из распорных рычагов, а также механизмом подачи заготовки в устройство для формовки лунки с приводом от дополнительного кулачка, установленного на вышеупомянутом распорном рычаге, и механизмом удаления заготовки из устройства для формовки лунки и подачи ее в гибочный механизм.

На фиг. 1 показана пружинная рельсовая клемма с видом А; на фиг. 2 - предлагаемая машина; на фиг. 3 - схема работы инструмента гибочного шарнирного механизма.

Клемма (см. фиг. 1) выполняется из пружинной полосовой стали. Она имеет на коротком конце лунки (выдавки) / для увеличения надежности крепления рельс.

Основным узлом машины (см. фиг. 2) является гибочный кулисный механизм, который приводится в действие гидроцилиндром 2.

Со штоком гидроцилиндра 2 шарнирно связаны две тяги 3, которые другими концами шарнирно соединяются с камнями 4 двух кулис 5. К камням 4 также шарнирно присоединяются два распорных рычага 6 и 7. Другой конец рычага 6 опирается на шарнир 8, укрепленный в станине, а конец рычага 7 жестко соединен с валом 9, опоры которого также крепятся к станине. Гибочный инструмент (матрицы) 10 и // крепится на кулисы 5 и вращается вместе с ними, огибая заготовку 12 вокруг гибочной оправки 13.

Механизм загрузки, служаш,ий для подачи заготовки в механизм для штамповки лунки, состоит из кулачка 14, закрепленного на валу 9 механизма гибки, толкателя 15, один конец которого взаимодействует через ролик с кулачком 14, а другой - с коромыслом 16, верхнее плечо которого перемещает заготовку .

Для устранения зазоров в системе кулачок 14 - толкатель 15 - коромысло 16, а также для возврата механизма в исходное положение служит пружина 17, один конец которой крепится к коромыслу 16, а другой - к станине.

Механизм щтамповки лунки состоит из ползуна 18, который шарнирно соединяется с рычагом 19. Последний соединен прп помощи тяги 20 и двух универсальных шарниров с двуилечим рычагом 21, который приводится в колебательное кулачком 22, укрепленным на валу 9 раснорного рычага 7 механизма гнбки. Пружина 23, закрепленная к нолзуну 18, служит для выборки зазоров в системе и совершення холостого хода ползуном. На нолзуне 18 кренится пуансон, формующий лункн. Матрица креннтся на жесткий унор 24.

Механизм подачи, служащий для перемещения заготовки 12 из механизма штамповки лунки в механизм гибки, состоит из гидроцилиндра 25, на штоке которого укренлены подающий унор 26 и нолзушка 27 с сигнальным упором 28.

Удаляют готовые клеммы из механизма выталкивателями 29, которые шарнирио кренятся к траверсе 30, жестко соединенной со штоком гидроцилиндра 31, на котором укренлен сигнальный упор 32.

Функциональные связи механнзма для удаления готовой клеммы и механнзма подачи, не связанных жестко с механизмом гнбки, осуществляются нри помощи упоров 28 и 32 и электрических конечных выключателей 33, 34, 35, 36, 37 и 38.

Работает машина следующим образом. Нагретая заготовка 12, нредставляющая собой развертку клеммы (см. фиг- 1), вручную или ири номощи снециального устройства (при встройке машины в автоматическую линию) подается в механизм загрузки иод коромысло J6. Нри нуске машины норшень гидроцилиндра 2 начинает двигаться вверх (см. фиг. 2), что соответствует началу рабочего хода механизма гибки. Рычаг 7, поворачивая вал 9 на некоторый угол но часовой стрелке, перемещает кулачком 14 толкатель 15, который взаимодействует с коромыслам 16.

Заготовка 12 под действием коромысла 16 перемещается из механизма загрузки в механизм для штамповки лунки, попадая в зону между ползуном 18 и упором 24. Нри дальнейшем повороте вала 9 начинает действовать кулачок 22, который через рычаги 2 и 19 и тягу 20 перемещает нолзун 18.

Закрепленный на нолзуне нуансон выдавливается одновременно с рабочим ходом механизма гибки.

Окончание рабочего хода механизма гибки фиксируется в момент взаимодействия рычага 7 и выключателя 34, который, переключая при помощи золотника гидросистемы ноток масла, реверсирует поршень гидроцилиндра 2, после чего последний возвращается в исходное (нижнее) положение. Этот момент соответствует холостому ходу механизма гибки, в конце которого кулисы 5 занимают исходное (развернутое) но.тожение. Коромысло 16 механизма загрузки и нолзун 18 механизма штамповки лунки иод воздействием пружин 17 и 23 тоже возвращаются в исходное положение.

Момент окончания холостого хода, когда кулисы 5 механизма гибки разворачиваются

иод углом 180°, фиксируется конечным выключателем 34, который, отключая гидроцилиидр 2, включает гидроцилиндр 25. Носледний нри номощи упора 26 перемещает заготовку 12 из механизма штамповки лунки в

механизм гибки. Нанравление подачи показано на фиг. 2 стрелкой.

Нодав заготовку 12 до упора в механизм гибки, поршень гидроцилиндра 25 автоматически с номощью унор а 28 и конечного выключателя 36 возвращается в исходное (крайнее нравое) положение и взаимодействует с конечным выключателем 37, который подает команду на начало рабочего хода механизма гибки. Таким образом, автоматически происходит новторение цикла работы машины. При этом заготовка будет находиться как в механизме для штамповки лунки, так и в мехаиизме гибки. Удаляется готовая клемма из механизма

гибки выталкивателями 29, которые, имея привод от гидроцилиндра 31, сталкивают ее с гибочной оправки 13 в момент, когда механизм гибки совершает холостой ход.

Гибочный инструмент работает следующим

образом.

Матрицы, огибая заготовку 12 вокруг гибочной оправки 13, вращаются: матрица 10 вокруг оси 39, а матрица 11 вокруг оси 40.

Предмет изобретения

Машина для гибки деталей, например пружинных клемм, содержащая механизм гибки с распорными рычагами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изготовления пружпнных клемм с лунками, она снабжена устройством для формовки лунки, выполненным в виде неподвижно закренленной на станине матрицы и формующего пуансона с приводом от кулачка, связанного с одним из распорных

рычагов, а также механизмом нодачи заготовки в устройство для формовки лунки с приводом от дополнительного кулачка, установленного на вышеупомянутом распорном рычаге, и мехаиизмом удаления заготовки из устройства для формовки лунки и нодачи ее в гибочный механизм.

:3,

диЗА

Похожие патенты SU290633A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ РАМОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 1971
SU435883A1
Автомат для изготовления из металлической ленты скобообразных деталей со сплющенным участком 1955
  • Слуцкер И.Б.
  • Тарасенко Г.А.
  • Федючек Д.П.
SU103205A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
  • Н. А. Черчинцев, А. Б. Аронзон, И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц
SU295598A1
Устройство для изготовления проволочных разводных шплинтов 1988
  • Напетваридзе Коба Самсонович
  • Енукидзе Важа Александрович
  • Нацвлишвили Зураб Сергеевич
  • Зубиташвили Давид Васильевич
  • Напетваридзе Нодар Самсонович
  • Напетваридзе Георгий Самсонович
SU1563818A1
Устройство для изготовления контактов 1987
  • Сорокин Иван Иванович
SU1497777A1
МНОГОЦЕПНОЙ ПУТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1967
  • О. В. Тукалов, Е. Мирошник М. С. Миньков
SU205096A1
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов 1984
  • Ищенко Вячеслав Борисович
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Чорный Александр Михайлович
  • Толстиков Владимир Федорович
  • Янко Герш Фроймович
  • Середа Николай Григорьевич
  • Скородинский Илья Ильич
  • Похиляк Любовь Илларионовна
SU1337176A1
Автоматическое устройство для накатывания резьбы 1986
  • Ивашенцев Борис Глебович
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Патенко Николай Федорович
  • Томилко Николай Михайлович
SU1447504A1
Манипулятор 1985
  • Балод Владимир Петрович
  • Динабург Татьяна Викторовна
  • Кузьмин Анатолий Петрович
  • Чучин Евгений Федорович
  • Цыганкова Вера Петровна
SU1331638A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Н. Ф. Гребнев, В. Н. Дуда, Р. Я. Каневский, А. С. Нестеров, В. А. Попова, В. М. Синицкий, В. С. Сошников, А. С. Суетин Л. М. Штин
SU399437A1

Иллюстрации к изобретению SU 290 633 A1

Реферат патента 1971 года ЛШИНА ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙПд"::::';';']

Формула изобретения SU 290 633 A1

Pu8 i « 13 27 „-.x 36 37

39

иг 3

SU 290 633 A1

Даты

1971-01-01Публикация