УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ Советский патент 1970 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к области сварочной техники и может найти применение при сварке внутренних кольцевых швов крупногабаритных узлов на предприятиях различных отраслей промышленности.

Известно устройство для контактной шовной сварки внутренних кольцевых швов, содержащее корпус, враш.аюш.ийСя токоподзодящий вал, сварочный ролик, механизм сжатия и токоподвод. Такое устройство имеет сварочный ролик и механизм давления, расположенный эксцентрично на токоподводящем валу, так что при сварке ролик обкатывает внутреннюю поверхность свариваемого изделия, что позволяет сваривать неподвижные изделия. Однако в этом устройстве при сварке пневмоцилиндр механизма давления вводится внутрь изделия, ограничивая тем самым диапазон диаметров свариваемых швов, а ограниченные размеры пневмоцилиндра делают невозможным создание на сварочном ролике давлений свыше 100 кг.

Предложенное устройство позволяет расширить диапазон диаметров свариваемых изделий. Достигается это тем, что токоподводяший вал выполнен в виде двуплечего рычага, один конец которого оснашен сварочным роликом, а другой кинематически связан с механизмом с катия, при этом шарнирная опора

рычага установлена на корпусе -с -возможностью перемещения при настройке.

Привод давления, выполненный в виде блока тарельчатых пружин, располагается вне полости свариваемого издедия, что позволяет создавать на сварочном ролике давление, изменяемое в широких пределах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство имеет токоподводящий вал 1, на котором эксцентрично установлен сварочный ролик 2. Вал крепится при помощи шарнира 3 на кронштейне 4, который может перемещаться в радиальном направлении по пазам

планшайбы 5 посредством винта 6. Механизм давления состоит из блока тарельчатых пружин 7, винта 8 и штока 9, размещаемых в стакане 10. Давление на вал передается через рычаг с роликами 11. К кронштейну 4 крепится упорный винт 12, который ограничивает поворот вала / в щарнире в нерабочем состоянии, и устройство для контроля величины сжатия пруясин 7, состоящее из подпружиненного рычага 13 и индикатора 14 часового типа.

Внутри токоведущего вала проходит трубка 15 водяного охлаждения ролика 2. Снаружи токоведущий вал обхватывается колодками 16, соединенными гибкой щиной 17 с выводом сварочного трансформатора 18. Колодки 16

тов 20. Второй выход сварочного трансформатора 18 присоединяется, посредством болта 21 гибкой шиной 22 к изделий 23. Вращение планшайбы 5 осуш.ествляется через редуктор 24 от двигателя 25 постоянного тока, что обеспечивает плавное регулирование скорости вращения планшайбы. С помощью суппорта 26 сварочную часть устройства можно перемещать относит-ельно.изделия 23 вручную или от электродвигателя 27 при настройке на сварку.,

Перед сваркой винтом 8 сжимаются пружины 7, и давление передается через шток 9 и рычаг с роликами 11 на вал /, который своим концом опирается на винт 12. При настройке на сварку вал с роликом 2 вводится в изделие на нужную глубину перемещением суппорта 26. Затем винтом 6 вал перемещается в радиальном направлении до соприкосновения ролика 2 с изделием- в месте сварки. Вал, переворачиваясь на шарнире 3, отходит от винта 12, и усилие от пружин 7 создает давление на ролике 2. При дальнейщем вращении винта 6 создается необходимое давление на ролике 2, величина которого контролируется по индикатору 14. Для обеспечения надежного

токоподвода к валу винтами 20 поджимаются колодки 16.

При сварке ролик 2, закрепленный эксцентрично на валу, который вращается планшайбой 5, обкатывает внутреннюю поверхность изделия, производя сварку.

Предмет изобретения

1. Устройство для контактной шовной сварки внутренних кольцевых швов преимущественно крупногабаритных изделий, содержащее корпус, вращающийся токоподводящий вал, сварочный ролик,, механизм сжатия и т.окоподвод, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров свариваемых изделий, токоподводящий вал выполнен в виде двуплечего рычага, один конец которого оснащен сварочным роликом, а другой

кинематически связан с механизмом сжатия, при этом шарнирная опора рычага установлена на корпусе с возможностью перемещения при настройке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что механизм сжатия выполнен в виде блока тарельчатых пружин.