УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K11/06 

Описание патента на изобретение SU386732A1

1

Изобретение относится к сварке деталей электронных ламп, а именно к устройствам для сварки стержневых сеток.

Известно устройство для шовной контактной сварки, содержащее смонтированные в корпусе механизм сжатия и два сварочные электрода, один яз которых выполнен в виде стержня постоянного сечения и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Цель изобретения - повысить качество сварочного соединения при -использовании известного рычажно-пневматического механизма сжатия.

Это достигается тем, что двуплечий рычаг механизма сжатия оснащен свободно вращающимся роликом, установленным на одном его конце с возможностью воздействия на стержневой электрод, при взаимодействии другого подпружиненного конца со щтоком пневмоцилиндра. При этом оба сварочные электрода связаны через множительный механизм замкнутой кинематической цепью.

На чертеже изображена схема варианта выполнения предложенного устройства.

На основании / размещена цилиндрическая оправка 2, которая жестко связана с валом 3, на котором установлено храповое колесо 4. На пальце 5 зубчатого колеса 6 сиДит собачка 7. Колесо 6 свободно сидит на валу 3 и сцеплено с колесом 8, расположенным на валу 9. На валу 9 также установлена щестерня Ю, взаимодействующая с рейкой //, связанной через рычаг 12 с ползуном 13.

Рейка JJ, рычаг 12, .ползун 13 и винт 14 с цапфой 15 представляют собой множительный механизм переменного масштаба. Настройка механизма на требуемую величину хода ползуна 13 производится винтом 14 за счет изменения соотношения плеч рычага 12.

На оси 16 ползуна 13 шарнирно закреплен сварочный электрод 17 в виде стержня постоянного сечения. Рабочая плоскость электрода касается свариваемой детали.

Механизм создания сварочного давления состоит из ролика 18, соприкасающегося с верхней плоскостью электрода 17, рычага 19,

пружины 20 и пневмоцилиндра 21. Пружина 22, связывающая электрод 17 и ползун 13, предназначена для отвода электрода от оправки. Работа устройства осуществляется следующим образом. При запуске устройства срабатывает пневмоцилиндр 21 и посредством пружины 20, рычага 19, ролика 18 электрод 17 прижимается с определенным усилием к свариваемым деталям, закрепленным предварительно на оправке 2.

Похожие патенты SU386732A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки и контактнойТОчЕчНОй СВАРКи пРОСТРАНСТВЕННыХАРМАТуРНыХ KAPKACOB 1978
  • Винницкий Богдан Игнатьевич
  • Кесельман Яков Эльхунонович
  • Антонив Ярослав Васильевич
  • Фафлей Роман Михайлович
SU806211A1
Машина для контактной сварки 1978
  • Лемешев Николай Митрофанович
  • Попов Георгий Михайлович
  • Чупин Василий Яковлевич
SU737158A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU306922A1
Установка для автоматической сварки изделий с криволинейным контуром 1978
  • Белобоков Николай Иванович
SU778976A1
Устройство для контактной точечной сварки 1984
  • Петрушевский Леонид Иванович
SU1211011A1
УСТРОЙСТВО для ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1971
SU312702A1
Устройство для контактной точечной сварки 1987
  • Кукарин Виктор Григорьевич
SU1493419A1
Машина для контактной точечной сварки 1982
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Шлафман Иосиф Лейбович
  • Кравцов Александр Аркадьевич
SU1044450A1
Устройство для сварки 1978
  • Белобоков Николай Иванович
SU816731A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1970
SU273349A1

Иллюстрации к изобретению SU 386 732 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Формула изобретения SU 386 732 A1

SU 386 732 A1

Авторы

В. И. Булахов, В. Н. Евдокимов Г. А. Лившиц

Даты

1973-01-01Публикация