1
Изобретение относится к сварке деталей электронных ламп, а именно к устройствам для сварки стержневых сеток.
Известно устройство для шовной контактной сварки, содержащее смонтированные в корпусе механизм сжатия и два сварочные электрода, один яз которых выполнен в виде стержня постоянного сечения и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Цель изобретения - повысить качество сварочного соединения при -использовании известного рычажно-пневматического механизма сжатия.
Это достигается тем, что двуплечий рычаг механизма сжатия оснащен свободно вращающимся роликом, установленным на одном его конце с возможностью воздействия на стержневой электрод, при взаимодействии другого подпружиненного конца со щтоком пневмоцилиндра. При этом оба сварочные электрода связаны через множительный механизм замкнутой кинематической цепью.
На чертеже изображена схема варианта выполнения предложенного устройства.
На основании / размещена цилиндрическая оправка 2, которая жестко связана с валом 3, на котором установлено храповое колесо 4. На пальце 5 зубчатого колеса 6 сиДит собачка 7. Колесо 6 свободно сидит на валу 3 и сцеплено с колесом 8, расположенным на валу 9. На валу 9 также установлена щестерня Ю, взаимодействующая с рейкой //, связанной через рычаг 12 с ползуном 13.
Рейка JJ, рычаг 12, .ползун 13 и винт 14 с цапфой 15 представляют собой множительный механизм переменного масштаба. Настройка механизма на требуемую величину хода ползуна 13 производится винтом 14 за счет изменения соотношения плеч рычага 12.
На оси 16 ползуна 13 шарнирно закреплен сварочный электрод 17 в виде стержня постоянного сечения. Рабочая плоскость электрода касается свариваемой детали.
Механизм создания сварочного давления состоит из ролика 18, соприкасающегося с верхней плоскостью электрода 17, рычага 19,
пружины 20 и пневмоцилиндра 21. Пружина 22, связывающая электрод 17 и ползун 13, предназначена для отвода электрода от оправки. Работа устройства осуществляется следующим образом. При запуске устройства срабатывает пневмоцилиндр 21 и посредством пружины 20, рычага 19, ролика 18 электрод 17 прижимается с определенным усилием к свариваемым деталям, закрепленным предварительно на оправке 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и контактнойТОчЕчНОй СВАРКи пРОСТРАНСТВЕННыХАРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1978 |
|
SU806211A1 |
Машина для контактной сварки | 1978 |
|
SU737158A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306922A1 |
Установка для автоматической сварки изделий с криволинейным контуром | 1978 |
|
SU778976A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1984 |
|
SU1211011A1 |
УСТРОЙСТВО для ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1971 |
|
SU312702A1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1987 |
|
SU1493419A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1044450A1 |
Устройство для сварки | 1978 |
|
SU816731A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU273349A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация