ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОВКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК B21J1/00 

Изобретение относится к области кузнечного производства и может быть использовано на машиностроительных заводах в цехах свободной ковки.

Известна заготовка для ковки изделий, поперечное сечение которой выполнено в виде чередующихся выступов и впадин. Недостатком этой заготовки является то, что для полной проработки осевой зоны крупных поковок необходимы значительные степени укова, при этом требуются большие мош,ности и специальный кузнечный инструмент, усложняюш,ий технологический процесс ковки.

Предлолсенная заготовка отличается тем, что заготовка в поперечном сечении выполнена с тремя расположенными под утлом 120° выступами, площадь поперечного сечения которых превышает площадь поперечного сечения оставшейся части заготовки. Это сокращает технологический цикл ковки и улучшает проработку осевой зоны ковки.

На фиг. 1 показана заготовка для ковки; на фиг. 2 схематически изображены зоны деформации в поперечном сечении заготовки в начале обжатия (а) я после единичного обл атия (б).

Заготовка для ковки содержит выступы 1 и впадипы 2, чередующиеся по периметру поперечного сечения. Ёыступы образуют элементы 3 массированного сосредоточения металла,

обладающие равным сопротивлением деформации вдоль оси / симметрии (щирнна этого элемента не увеличивается и несколько уменьшается к центру сечения заготовки). По другую сторону от центра заготовки вдоль оси расположены компенсационные участки 5, сопротивление деформации которых меньше, чем у элементов 3.

Нагретая до ковочной температуры заготовка помещается в нижней вырезной 6 И верхней плоской 7 бойки (см. фиг. 2,а). При совершении рабочего хода пресса в начальный этап обжатия элементы 3 массированного сосредоточения металла, примыкающие к вырезному бойку, принудительно перемещаются к центру сечения (оси) заготовки, образуя недеформированный объем 8. Аналогичные элементы 3, расположенные у свободной поверхности заготовки, на которые не воздействует инструмент, образуют также недеформированные объемы 9 и перемещаются в поперечном направлении. Поскольку объемы 8 и 9 обладают равным сопротивлением дефорлгации, обжатие сосредоточивается в осевой зоне 10.

Форма поперечного сечения заготовки после начального обжатия сохраняет принципиальную структуру: чередующиеся элементы

компенсационные участки с нониженным сонротивлением деформации (см. фиг. 2,6).

Обжатия повторяются после кантовки на угол 120°, равный величине угла между осями симметрии в поцеречном сечении заготовки, а зона 11 получает большее обжатие но сравнению с другими областями сечения. Общий уков после этих операций ковки небольшой. Затем следуют операции кузнечного нроцесса для получения окончательной формы поковки, которые происходят при уже прокованной осевой зоне металла.

Опытная проверка, осушествленная на экспериментальных заготовках с внутренними продольными стержнями для определения деформаций, показала, что при среднем укове

(1,3) деформация в осевой зоне cocтaвляet 71%, тогда как ковка модели обычного восьЛ1игранного слитка с такими же стержнями даже при большем укове (1,5) приводит к меньшей деформации осевой зоны (56%). На более крупных заготовках это различие будет еще заметнее.

Предмет изобретения

Заготовка для ковки изделий, отличающаяся тем, что, с целью сокращения технологического цикла ковки и улучшения нроработки осевой зоны, она в поперечном сечении выполнена с тремя расположенными под углом 120° выстунами, площадь которых превышает площадь оставшейся части заготовки.

fuz г