СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ Советский патент 1970 года по МПК B21J5/04 

Изобретение отиосится к области обработки металлов давлением, а именно к способам .холодного прессования металлов жидкостью.

Известен способ холодного прессования металлов давлением рабочей жидкости, обеспечивающей иродавливание заготовки через очко размещенной в контейнере матрицы, сопровождаемое противодавлением рабочей жидкости. Одним из недостатков такого способа прессования является наличие больших сил трения на поверхности контакта матрицы с заготовкой, приводящее к быстрому выходу .матрицы из строя вследствие износа, а также неравномерности истечения металла, что ведет к анизотроиин механических свойств прессовок.

Предложенный способ холодного прессования жидкостью отличается тем, что давление рабочей жидкости осуществляют лриложением импульсной нагрузки со скоростью, лри которой противодавление л идкости удерживает заготовку во взвешенном состоянии относительно очка матрицы в течение всего процесса продавливания. Это улучшает качество изделий и повышает износостойкость инструмента.

Кроме того, способ исключает необходимость Выбора рабочей поверхности матрицы, а исключает контактное (сухое) трение деформируемой заготовки с инструментом.

для получения эффекта жидкостной матрицы и полного игключения контактного трения заготовки с инструментом необходим подпор жидкости со стороны выирессовываемой заготовки. Подпор способствует поддержанию необходимого давления в мертвой зоне матрицы, создавая условия для динамического равновесия в жидкости очага деформации заготовки, который принимает форму из условия

расхода минимул1а энергии, т. е. удерживает заготовку во взвешенном состоянии относительно очка матрицы в течение в-сего процесса продавливания.

На чертеже показана схема прессования

металла по описанному способу.

Устройство для прессования состоит из двух контейнеров / и 2, стыкованных между собой. В контейнере 2 находится заготовка 3, изготовленная, например, из смеси, сирессованной

из шлаковаты, асбеста и графита. Сверху в контейнеры заливают масло и погружают заготовку 4, предназначенную для прессования, которая должна иметь зазор со стенками контейнера.

Прессование осуществляется посредством движения пуансона 5 со скоростью м/сек. Противодавление жидкости создается за счет выдавливания смеси через окно матрицы .контейнера 2 и возникновения в

жидкостное трение между заготовкой и стенками матрицы контейнера 1 в течение всего процесса продавливания заготовки через очко матрицы.

Предмет изобретения

Способ холодного прессоваппя металлов давлением рабочей жидкости, обеспечивающей продавливание заготовки через очко размещенпои в контейнере матрицы, сопровождаемое противодавлением рабочей жидкости, о;личающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения износостойкости инструмента, давление рабочей жидкости осушсствляют приложением имшульсной нагрузки со скоростью, ири которой противодавление жидкости удерживает заготовку во взвешенном состоянии относительно очка матрицы в точение всего процесса продавлнваиия.