СПОСОБ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ НАЛАДКИ ЖЕЛОБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Советский патент 1970 года по МПК B24B11/08 B24B19/06 B24B49/10 

РГзвестны |Способы иаладки желобошл,ифовальных , в которых предварительная наладка осуществляется, например, при помощи эталонных деталей, с последующим контролем 1качества «аладки лробяьш шлифованием «100 искре ИЛИ замерами с по мощью специального шаблона и др.ибара. Наладка по этому опособу связана со значительной потерей вспомогательного времени, требует высокой квалификации наладчи ка и не всегда обеспечивает точность яалащки.

Предложенный способ оонован на использовании Б качестве критер ия оцеики точности налацки станка характера из менения скорости съема припуска за период качания эле мента системы шлифовальный круг--изделие. При правильной наладке станка съем припуска в среднем сечении обрабатываемого желоба .происходит равномерно. Это достигается использованием системы д.атчи-КОв и электрических преобразователей, показа-ния которых позволяют визуально наблюдать процесс удаления припуска при шлифовании и оценивать правильиость наладки.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема системы контроля, на фиг. 2 даны графики, характеризующие процесс съема припуска и скорость съема припуска при идеальной наладке станка.

ется с использованием схемы, включающей датчик / прибора активного контроля со шкалой 2, преобразовательный блок 3 с прибором 4 - указателем скорости съема припуска и

преобразовательный блок 5 с пр 1борО;м 6 - индикатором наладки.

В качестве преобразователя возмол но использование дифференцирующего контура. Шкалы приборов раз:мещаются в зоне, доступной для наблю дения.

Существо наладки сводится к пере1мещеш1Ю качающегося элемента системы шлифовальный круг- изделие в такое положение, при котором ось качания занимает идеальное положение по отношению к обрабатываемому профилю. При этом съем припуска в функции времени y(t) будет равномерным, скорость съема припуска V{t) будет постоянна, а колебания скорости съема припуска W (t) равны 0.

Случай идеальной наладки станка графически показан на фиг. 2, где наклонная линия 7 иллюстрирует съем припуска, а прямая ЛШия 8-скорость съема припуска.

Наладка станка осуществляется в следующей последовательности. Обрабатываемую деталь 9 устанавливают в позицию обработки и вводят в соприкосновение со шлифовальным кругом.

ности и контролирует съем припуска, что можно наблюдать ло шкале 2. Полученный импульс иреабразуется в Оитнал, пропорциональный Скорости съема .п,рипуока, который поступает в указатель скорости, и его ;мо:жно иаблюдать wo шкале прибора 4. Си/гнал, пр0|порциональный скорости съема ориюуска, далее преобразуется в сиГнал, пропорциональный колебанию юкорости съема припуска, который поступает в индикатор наладки и его Можно ffaблюдать по ШКале прибора 6.

Оценка качества наладкл осуществляется сопоставлением наблюдаемых показаний приборов по велиЧине и направлению с показания ш, соответствующимИ случаю идеальной наладки. Паказания указателя скорости и индикатора налл.дки указывают «а характер погрешностей наладки в точном соответств ии

с величиной и наюравлением смещения оси качания по Отнощению к обрабатываемому профилю.

Предмет изобретения

Способ геометричеокой наладки желобощлифовального станка для совмещения оси качания подвижного элемента с ОСью обрабатываемого профиля, отличающийся тем, что, С целью повышения точности формы профиля, качества обработанной поверХНости и производительности, величину и на1пра:вление наладочных перемещений определяют оо величине

и знаку отклонения скорости съема припуска з среднем сечении обрабатываемаго профиля от постоянного ЗНачеНИЯ, а иаладочные перемещения осуществляют до получения постоянной скорости съема.

W

.rV;-5t