УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ и ВЯчЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК A22C11/12 

Изобрзтеиие относится к мясной промышленности, а именно к устройствам, нсиользуемым в колбасных цехах мясоперерабать1вающих предприятий.

Известно устройство для формования и вязки колбасных изделий, содержащее механизм для обвязки изделий шпагатом, имеюндий несколько зубчатых шестерен с направля1ош,ими ушками и бобинодержателями для обвязочного материала, механизм для образования перемычек между батонами, представляюш,пй собой пластины с отверстиями, приводимые в противоположно наиравлеппое возвратно-поступательное движение посредством рычагов от кулачка, приспособление для протяжки изделий, приводимое в движение в горизонтальиой и вертикальной плоскостях также от кулачка, и отводной лоток.

Такое устройство и малонадежно в работе.

Для наибольшей компактности и упрощения конструкции ириспособление для протяжки колбасных изделий предлагаемого устройства выполнено в виде криволинейиых вилочных захватов, прижимающих изделия к отводному лотку. Приводной вал расположен вдоль потока колбасных изделий. Все кулачки последовательно расположены на .этом валу.

же кулачка рычаги могут иметь форму ломаной линии и быть снабл :еиы находящимися в зацеплении зубчатыми секторами.

Па фиг. 1 показано предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - разрез но А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Устройство для формования и вязки колбасных изделий содержит электродвигатель /, через муфту сцепления 2 и червячную пару 3 приводящнй во вращение приводной вал 4, на котором жестко закреплены ведущая шестерня 5 перевязывающего узла, кулачок 6 пережимного узла, барабаиный кулачок 7 и илоскнй кулачок 8 протягивающего узла.

Мехаиизм для обвязки включает находящиеся в зацеилении с ведущей щестерией 5 зубчатые кольца 9 с бoбинoдepжaтeляJMи 10 и направляющими ушками 11. Механизм для образования иеремычек состоит из двух пережимных пластин 12 и 13 с отверстиями 14, горизонтальных направляющих 15 и рычагов 16, шарнирно соединенных с пластинами 12 и 13 и взаимодействующих с кулачком 6. Верхние концы рычагов 16 находятся в зубчатом зацеилении.

17 шарннрно крепятся рычаги-захваты 19. Эти захваты на рабочих концах имеют вырезы 20, а другие концы их жестко соединены штаигой 2L Последняя может свободно неремещаться в горизонтальном направлении в кулисе 22, которая жестко закреплена на толкателе 23, взаимодействующем при помощи рейки 24 и сектора 25 с кулачком 8.

Нашприцованная оболочка 26 поступает в устройство по нанравляющему лотку 27, а сформованные изделия направляются в нриемную тару.

Работает устройство следующим образом.

В зубчатые кольца 9 подают иащприцованную оболочку 26, которая пережимается вместе с ниткой пластинами 12 и 13. В это время рычаги-захваты 19 с поднятыми рабочими концами двигаются вперед. При взаимодействии наиравляющей рамки 17 с барабанным кулачком 7 зубчатые кольца 9 с бобинодержателямп 10 вращаются и перевязывают ниткой сжатую часть нащиряцоваиной оболочки. В конце хода «внеред - рычаги-захваты 19 опускают рабочие концы, в вырезы 20 которых входит перевязанная часть оболочки 26. После опускаппя рабочих концов рЕ чагов-захватов пластины 12 и 13 освобождают перевязанную оболочку 26 при помоци рычагов 16 п кулачка 6.

Опущенные рабочие концы рычагов-захвагов 19 прижимаются к направляющему лотку 27 и в опущенном полол ении движутся назад в результате взаимодействия направляющей рамки 17 с барабанным кулачком 7 и протягивают на заданную длииу наширицованную оболочку 26. В конце хода «назад кулачок 8 нри помощи зубчатого сектора и рейки воздействует иа толкатель 23, который опускается вместе с кулисой 22 и через щтангу 21 поднимает рабочне концы рычагов-захватов 19.

Одновременно с этим под действием кулачка 6 и рычагов 16 пережимные пластины 12 и 13 вновь сжимают нащнрицованную оболочку 26 с неревязывйющей ниткой, которая остается сжатой во все время хода рычаговзахватов 19 вперед.

Описанное устройство позволяет повысить производительность и улучщить санитарные условия процесса.

Изменение размеров формуемых изделий заключается в замеие барабанного кулачка 7, и это занимает мало времени.

Предмет изобретения

1. Устройство для формования и вязки колбасных изделий, содержащее механизм для обвязки изделий шпагатом, имеющий несколько зубчатых шестерен с направляющими ущками и бобинодержателями для обвязочного

материала, механизм для образования неремычек между батонами, представляющий собой пластины с отверстиями, приводимые в противоположно наиравленное возвратно-ноступательное движение посредством рычагов

от кулачка, ириспособление для протяжки изделий, приводимое в движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях также от кулачка, и отводной лоток, отличающееся тем, что, с целью наибольшей компактиости и упрощешш конструкции, ириспособление для иротяжки колбасных изделий выполнено в виде криволинейных вилочных захватов, прижимающих изделия к отводному лотку, приводной вал расположен вдоль потока колбасных

изделий, а все кулачки последовательно расположены на этом валу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для привода в движение пластин механизма для образования иеремычек от одного и того же кулачка рычаги имеют форму ломаной линии и снабжены находящимися в зацеплении зубчатыми секторами.