Изобретение относится к области обработки мясных продуктов, в частности к устройствам для формовки колбасных изделий.
Известно устройство для формовки колбасных изделий, состоящее из поршневого шпрнца с дозатором и двумя поворотными цевкамп с утолщением на выходном конце, приспособления для надевания оболочки на невки, вынолненного в виде двух приводимых во вращение роликов, механизма для образования перемычек между батонами, Г1редставляющего собой две параллельно установленные пластины с отверстиями, приводимые в противоно ложно направленное возвратно-поступательное движение, механизма для закрепления перемычек и крещеобразного зажима для протяжки батонов сквозь пластины. Такое устройство не позволяет скреплять перемычки между батонами шпагатом или проволокой, надежно надевать оболочки на цевки и предотвращать утечку фарша, а также возможности настройки на формовку колбасных изделий различной длины.
Предлагаемое устройство отличается от из-вестных тем, что механизм для скрепления выполнен сменным. Цевки следует снабдить расположенными в одной плоскости направляющими пластинами. Привод может содержать парные кулачки, которые установлены с
возможностью перестановки относительно приводного вала.
Иа фиг. 1 изображена кинематическая схе.ма предлагаемого устройства; на фиг. 2 - цевка с приспособлением для надевания оболочки; на фиг. 3 - механизм для закрепления перемычек батонов скрепками; на фиг. 4 - вариант исполнения механизма для закрепления перемычек батонов нитью; на фиг. 5 - нриводной вал с парным кулачком для настройки на изделия различной длины.
Устройство для формовки колбасных изделий содержит поршневой шприц (на чертежах не показан), из которого фарш через трехходовой кран /подается в дозатор 2, две поворотные цевки 3 с утолщением -4 на выходном конце и пластинами 5/ расположенными в одной плоскости для надежного надевания оболочки 6, приспособление для надевания оболочки на цевки 3, выполненное в виде приводных во вращение двух пар резиновых роликов 7 (цевка может перемещаться вдоль оси цевкодержателя 8. Для обеспечения ее правильного положения в цевкодержателе вы-полнены прорезь и штифт. Пружина 9 прижимает цевку 3 к цевкодержателю в исходном положении), механизм для образования перемычек между батонами, представляющий собой две параллельно установленные пластины 10 с.
направленное возвратно-поступательное движение системой рычагов 12 и кулачком 13, сдвигающих (для прохода только сжатой оболочки 6 без фарша) или раздвигающих (для свободного прохода батона) эти пластины.
На валу 14, расположенном над пластинами 10 и параллельно им, установлен с возможностью возвратно-поступательного движения клещеобразный зажим 15. Прорезь в планке 16 с фиксирующим винтом /7 позволяет регулировать длину возвратно-поступательного движения зажима 15. Плапка 16 жестко соединена со стержнем 18 зажима 15, который сжимается и разжимается при номощи системы тяг (не показана). Имеются кулачки 19 и ролики 20.
Механизм для закрепления перемычек батонов, например металлическил1и скрепками, выполнен из ножевого кулачка 21 (см. фиг. 3), кулачка 22 нижней обжимной планки 23, кулачка 24 верхней обжимной планки 25, кулачка подачи проволоки 26 с бобины 27, вилки 28, рычага 29 верхней планки 25, вилки 30 и рычага 31 нижней планки 23, ножа 32, связанного с рычагом 55, поджимной нланки 34, вилки 35, связанной с храповым механизмом 36, зубчатки 37, подающей прозолоку 26, и тормоза 38 обратного хода проволоки. Вал 39 связан с распределительным валом 40 шприца.
По другому варианту выполнения механизм может содержать (в устройствах для вязки сосисок и сарделек) шестеренчатое колесо 41 с червячной передачей 42, на котором укреплен моток со шпагатом или нитью. При этом механизм расположен непосредственно перед пластинами 10: батон нроходиг через шестеренчатое колесо 41, а нить обматывает пережатую часть батона. Червячная передача 42 получает вращение или от собственного двигателя, или от распределительного вала 40 шприца.
Для возможности настройки на формовку колбасных изделий различной длины, например сосисок и сарделек, на валу 39 расположено. несколько парных кулачков 43 с возможностью перестановки относительно приводного вала (см. фиг. 5)..
:: Устройство работает следующим образом. -На свободную цевку 5 надевают конец оболочки 6, протягивают до роликов 7, опускают верхние ролики. Автоматически включается электродвигатель 44, к оболочка 6 полностью надевается, на цевку (конец оболочки 6 обрезаюту.:Цевку .5 оттягивают за утолщение 4, -и .она; выходит из-под роликов 7. Цевкодержа-тели S: с цевками поворачивают до упора, чтобы отверстия цевки с надетой па нее оболочкой совнали С- прорезью трубки 45, идущей or шприца. Включается щприц, фарщ подается -в.;дозатор 2.. При .заполнении последнего .кр.ан 7 перекрывает доступ фарша и открываёт: му ВЫХОДиз дозатора в цевку. Конец обо.лгочки. зажат, пластинами /О.и закреплен скреп,кой.. При:: .поступлении фарша ь цевку эти лластины -открыв-ают . отверстие 1J, л батон
под действием поступающего фарша проходит через это отверстие и отверстия обжимных планок 23 и 25.
При прекращении поступления фарща из дозатора 2 пластины 10 сдвигаются под действием кзлачка 13 и прижимают оболочку 6. Одновременно смыкаются и обжимные планки 23 и 25, и проволока скрепляет зажатую часть. После этого обжимные планки 23 и 25 открывают отверстие 11, а пластины 10 остаются сдвинутыми. Зажим 15 захватывает батон за пережатую оболочку 6 и прогаскивает ее через отверстие // сдвинутых пластин 10, создавая тем самым перемычку из оболочки, свободную от фарща. Протащив 80-90 мм, зажим 15 раздвигается, отпускает оболочку и возвращается в исходное положение к пластинам 10. При этом обжимные планки 23 и 25 смыкаются второй раз и накладывают скрепку на второй конец сжатой оболочки. Пластины 10 раздвигаются до совпадения отверстий, и оболочка 5 с фарщем образует второй батон и проходит через отверстие 11.
Таким образом образуются все остальные батоны из оболочки в, надетой на одну из цевок 5. К этому времени вторая цевка, подготовленная соответствующим образом, включается в работу. Пережимается оболочка 6 скрепкой следующим образом. Вал 39, связанный с распределительным валом 40 шприца, вращаясь, сдвигает кулачками 22 и 24 обжимные планки 23 и 25, и проволока сжимается вокруг зажатой иластинами 10 оболочки 5. Затем кулачок 21 ноднимаег нож 32, обрубающий проволоку 26.
При раздвижении планок 23 и 25 благодаря кулачку 43 и вилке 55 поворачивается храноВПК 46, и проволока при помощи зубчатки 57 протягивается и входит в ог.верстие обжимных планок 23 и 25. В таком положении она находится до следующего обж.г1ма оболочки 6 батона благодаря тормозу 38 обратного хода проволоки.
При обвязке шпагатом или нитью обжатой части оболочки для производства дозировочных сосисок и сарделек изменяют скорость раснределительиого вала, заменяют кулачок 13 и исключают из работы клещевой зажим 15. Кроме того, необходимо отрегулировать дозатор 2 на заданную порцию и сменить цевку 5 на определенный диаметр.
Предмет изобретения
1. Устройство для формовки колбасных изделий, состоящее из порщневого щприца с дозатором и двумя поворотными цевками с утолщением на выходном конце, приспособления для надевания оболочки на цевки, выполненного в виде двух приводимых во вращение роликов, механизма для образования перемычек между батонами, представляющего собой две параллельно установленные пластины с отверстиями, . приводимые в противоположно направленное возВраТНО-пОступательное движение, механизма для обвязки перемычек шпагатом и клещеобразного зажима для протяжки батонов скпозь пластины, отличающееся тем, что, с целью возможности скреиления перемычек между батонами как шпагатом, так и проволокой, оно снабжено комплектом механизма для закрепления перемычек проволокой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для закрепления перемычек проволокой содержит две приводимые в возвратнопоступательное движение пластины с вырезами для образования кольца из проволоки и установленный у этих пластин также приводимый в возвратно-иостуиательное движение нож для отреза иш проволоки.
3.ycTpojicTBO по п. , отличающаяся тем, что, с целью падежного надевания оболочки на цевки и предотвращения утечки фарша, цевки снабжены расположенными в одной плоскости направляющими пластинами.
4.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью возможности настройки на формовку колбасных изделий различной длины, например сосисок и сарделек, привод содержит парные кулачки, которые установлены с возможностью перестанозмп относительно приводного вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU367837A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU175408A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКЕ | 1972 |
|
SU326941A1 |
Устройство для наложения скрепок на колбасные батоны | 1981 |
|
SU1026741A1 |
Автомат для формирования колбасных изделий в искусственную оболочку | 1975 |
|
SU598596A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКЕ | 1970 |
|
SU269731A1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ ФАРША В ОБОЛОЧКУ И ПЕРЕКРУЧИВАНИЯ ОБОЛОЧКИ | 1971 |
|
SU314503A1 |
Шприц непрерывного действия для дозированных штучных сосисок | 1960 |
|
SU135782A1 |
Машина для производства колбасных изделий в оболочке | 1981 |
|
SU1001907A1 |
Машина для изготовления колбасы в искусственной оболочке | 1954 |
|
SU99709A1 |
39
V.
ч
«риг./
31
fuz.2
Чиг.З
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация