Изобретение относится к устройствам для подачи электродной проволоки, в частности для подачи проволоки в многоэлектродных автоматах для сварки электрозаклепками.
Известны устройства для подачи электродной проволоки, в которых подача проволоки осуществляется .подающим и прижимным роликами. Недостатком этих устройств является невозможность определенной, строго отмеренной порционной подачи электродной проволоки.
Предлагаемое устройство более надежно в работе и обеспечивает освобождение электродной проволоки без ее деформирования. Оно имеет корпус в форме тубуса, жестко укрепленный на силовом пневмоцилиндре и выполненный с направляющей и упорной поверхностяМИ для подвижно смонтированной в нем пары рабочих захватных губок, соединенных шарнирной осью. Одна из губок - поворотная, а другая - направляющая, подвижная вдоль тубуса, контактирует с его направляющей поверхностью и имеет упорные плоскости в верхней и нижней частях своего основания. Верхняя плоскость взаимодействует с упорной поверхностью тубуса, а нижняя - с подпружиненным в распор со штоком силового пневмоцилиндра толкателем. Губки в основании имеют рабочие пазы (направляющая - прямой, поворотная - наклонный), взаимодействующие с проходящим перпендикулярно сквозь пазы рабочим пальцем, жестко укрепленным в обхватывающих губки щеках вилки щтока силового пневмоцилиндра.
С целью обеспечения фиксированного положения губок относительно электродной проволоки тубус и.меет круглое, переходящее в прямоугольное, соосное направляющее отверстие, причем сторона прямоугольного отверстия меньще диаметра круглого.
На чертеже показано описываемое устройство.
На корпус / укреплен пневмоцилиндр 2 со щтоком 3. На пневмоцилиндре крепится фланец 4, на длинную направляющую щейку которого надет тубус 5. Тубус прижат к опорной плоскости резьбовой части фланца гайкой 6. На щток пневмоцилиндра навинчена до упора вилка 7, которая своей наружной цилиндрической поверхностью направляется к тубусу. Внутри вилки в отверстии установлен толкатель 8, подпружиненный пружиной 9. Между щеками вилки установлены соединенные щарнирной осью W поворотная 11 и неповоротная 12 захватные губки, которые направляются верхним прямоугольным отверстием тубуса. Поворотная губка имеет на клонный, а направляющая - прямой пазы, сквозь которые вставлен рабочий палец 13,
Работа устройства проходит следующим образом.
В исходном положении, когда воздух подан в верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень его -со штоком и вилкой находится в нижнем положении. Пружина 9 , а толкатель губки 11 и 12 вверх так, что палец 13 упирается в нижний край прямого и косого пазов губок, которые вследствие этого раскрыты (губка 11 повернута относительно оси 10).
После подачи воздуха в пижнюю полость пневмоцилиидра поршень со штоком, вилкой и губками движется вверх. Так как губки подпружинены пружиной 9 через толкатель 8, они движутся вверх открытыми до тех пор, пока губка 12 своей упорной поверхностью не упрется в дно тубуса. Как только губка 12 остановится, пружина 9 начинает сжиматься, а палец 13, скользя по прямому пазу губки 12 и по наклонному пазу поворотной губки //, поворачивает последнюю (происходит захват электродной проволоки).
После постановки электрозаклепки (конец сварки) воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, и шток с вилкой движется вниз, а губки раскрываются, так как пружина Я гразжимаясь все время, подпирает их через толкатель, а палец, скользя по пазам губок, поворачивает губку // вокруг оси 10, освобождая электродную проволоку. Когда палец 13 доходит до конца пазов, губки окончательно раскрываются и начинают перемешаться вместе с вилкой вни в первоначальное полол ение.
Предмет изобретения
1.Устройство для захвата и прерывистой подачи электродной проволоки, содержашее рабочие захватные губки, помещенные в тубусе и приводимые в действие силовым пневмоцилиндром, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности работы и освобождения электродной проволоки без. ее деформирования, тубус устройства жестко закреплен на силовом пневмоцилиндре и выполнен с направляющей и упорной поверхностями, а смонтированные в тубусе рабочие захватные губки соединены шарнирной осью, причем одна из губок - поворотная, а другая - направляюш,ая, подвижная вдоль тубуса, имеющая упорные плоскости в верхней и нижней частях своего основания, взаимодействующие верхняя - с упорной поверхностью тубуса, а нижняя - с толкателем силового пневмоцилиндра, при этом губки в основании имеют рабочие пазы, взаимодействующие с проходяшим через них пальцем, жестко закрепленным в щеках вилки штока силового пневмоцилиндра.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения фиксированного положения губок относительно . электродной проволоки, тубус имеет круглое, переходящее в прямоугольное, соосное направляюшее отверстие, причем сторона прямоугольного отверстия меньше диаметра круглого.
-/1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАЧКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ | 1969 |
|
SU233521A1 |
Устройство для автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания | 1958 |
|
SU121512A1 |
Автомат для сгибания фигурных изделий | 1981 |
|
SU963646A1 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону | 1976 |
|
SU571330A1 |
Установка для подачи листов к гильотинным ножницам | 1981 |
|
SU1016093A1 |
ПРОТИВОУГОННЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ КРАНОВ | 1968 |
|
SU221927A1 |
Зажимное устройство | 1987 |
|
SU1433563A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1810192A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация