Комбинированный штамп предназначен для изготовления зубьев чулочных машин. Для приведения в действие подвижных друг относительно друга штемпеля и обоймы, составляющих части пунсона применена поворотная, укрепленная на обойме, шайба с вырезами. При повороте .шайбы, передачею от приводного вала пресса, ее вырезы устанавливают под пальцами ползуна, от которого штамп получает движение. При этом перемещаться будет только центральный штемпель.
На чертеже фиг. 1 представляет общий вид пресса спереди; фит. 2 - вид пунсона сбоку; фиг. 3 - вид его сЬерху; фиг. 4 - схему механизма для поворачивания кольца пунсона.
Пунсон состоит из обоймы и перемещающегося в ней штемпеля 8. На обойме 6 поворотно укреплена шайба 9 с вырезами 9. Эти вырезы предназначены, при повороте шайбы на 90° с помощью передачи от приводного вала, для размещения под пальцами 1 ползуна 3, в целях возможности продвижения одного только штемпеля 8 (при остающихся в покое остальных частях пунсона) под действием пальца 5, связанного с ползуном пресса. Проходящий через шайбу 9 штемпель 8 снабжен на концевой части 53
шарнирно скрепленными с ним лапками 51 и 52, находящимися под действием пружин 54, 55. Лапки входят в боковые пазы пунсона, при чем вследствие того, что ширина нижяей части лапок и концевой части штемпеля больше чем образованное для них прорезами пространство, сначала в прорез втягивается концевая часть штемпеля 8, и потом в обре13овавшееся свободное пространство, под действием пружинок 54 и 55, втягиваются лапки 51 и 52.
Работает комбинированный штамп следующим образом. Вначале лапки спрятаны в теле штемпеля 8, и этот последний занимает в штампе такое положение, что его нижняя поверхность лежит заподлицо с нижней поверхно.стью вырубного пунсона 57 (на фиг. 2 изображено расположение частей пунсона в конце работы). Выступы 14 ползуна 3 пресса, нажимая на шайбу 9, будут заставлять все части пунсона опускаться как одно целое и вырубать пунсоном 57 из железного листа требуемый кусок. Затем, шайба 9, посредством передачи от приводного вала, повернется на 90° и выступы 14 войдут в ее прорезы 9, вследствие чего начнет перемещаться вниз один только штемпель 8, который, надавливая своим концом 53 и лапками 51, 52 на отштампованный кусок, сгибает его пополам для получения зуба.
Предмет изобретения.
1. Комбинированный штамп для изготовлеция зубьев чулочных машин, отличающийся применением для приведения в действие подвижных одного в другой штемпеля 8 и обоймы 6 и пунсоне (фиг. 2) поворотной, укрепленной на обойме 6, шайбы 9 с вырезами 9 (фиг. 3), предназначенными, при повороте шайбы передачею от приводного вала пресса, для размещения под пальцами 14 ползуна пресса (фиг. 1), в целях дать возможность продвигаться только одному штемпелю 8 под действием пальца 5, связанного с ползуном пресса.
2. Форма выполнения штампа по п. 1, отличающаяся тем, что штемпель 8 снабжен шарнично скрепленными с ним лапками 51 и 52,- находящимися поД действием пружин 54. 55.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический станок для изготовления пуговиц | 1927 |
|
SU35798A1 |
Штамп для изготовления шайб, колец и т.п. | 1929 |
|
SU20929A1 |
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ | 1925 |
|
SU4388A1 |
Комбинированный штамп для вытяжки пробивки отверстий | 1929 |
|
SU29462A1 |
Штамповочный пресс для изготовления листов трансформаторного железа | 1929 |
|
SU27684A1 |
Устройство для получения чеков в счетчиках расхода | 1930 |
|
SU35730A1 |
Машина для изготовления дисковых колес | 1926 |
|
SU10983A1 |
Станок для частичного загиба хвостовой части трикотажной иглы | 1929 |
|
SU31279A1 |
ШТАМПОВКА В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ | 2018 |
|
RU2746043C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ | 1931 |
|
SU38096A1 |
фиг I
фиг 2
„ л фигЗ
Авторы
Даты
1932-10-31—Публикация
1930-04-10—Подача