Изобретение отиосится к способу изготовления изделий, устойчивых в агрессивных средах, например защитных чехлов для датчиков температуры, и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ изготовления графитовых деталей путем силицирования их в засыпке из кремния и древесной муки в среде инертного газа.
Цель изобретения - повышение срока службы изделий.
Достигается это тем, что нагрев изделий из графита осуществляют до температуры 1700°С со скоростью 50 град/мин с последующим подъемом температуры до 2200°С со скоростью 10 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение не более 10 мин.
Чехол, выточенный из графита, помещают в графитовую лодочку и засыпают силицирующей засыпкой, состоящей из кремния крупностью 1-5 мм и древесной муки или хвойпых опилок, высушенных при температуре 100°С, в соотношении 4 : 1.
Загрузка в лодочку производится с таким расчетом, чтобы весовое отнощение графитовых изделий к силицирующей засыпке лежало в интервале от 2:1 до 2:6 в зависимости от марки графита.
Для обеспечения наилучщих условий процесса силицирования и предотвращения окисления силицируемых изделий поверх силицирующей засыпки можно насынать слой графитового порощка толщиной 5-10 мм.
Загруженную лодочку закрывают графитовой крышкой, помещают в электропечь и нагревают в среде инертного газа, например азота, до температуры 1700°С со скоростью
50 град/мин, затем до 2200°С со скоростью 10 град/мин, производят выдержку при температуре 2200°С в течение 5-10 мин и охлаждают с произвольной скоростью.
Содержимое лодочки извлекают и отделяют
чехлы от засыпки.
Предмет изобретения
Снособ изготовления деталей из графита, устойчивых в агрессивных средах, например
защитных чехлов, путем еилицирования их в среде инертного газа в засыпке из кремния и древесной муки, отличающийся тем, что, с целью новыщения срока службы, изделия из графита нагревают до темнературы 1700°С со
скоростью 50 гр ад/мин с последующим подъемом температуры до 2200°С со скоростью 10 град/лшн и выдержкой при этой температуре не более 10 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ УГЛЕРОДКАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2286317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2486132C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2458889C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2464250C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА В ФОРМЕ ОБОЛОЧЕК | 2012 |
|
RU2513497C1 |
Способ изготовления изделий из карбида кремния | 1977 |
|
SU675036A1 |
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала | 2016 |
|
RU2620688C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2494042C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2480433C2 |
Способ изготовления карбидо-кремниевых нагревателей | 1976 |
|
SU628642A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация