1
Изобретение относится к устройствам для автоматизации штамповочных работ и может быть использовано при подаче полосового или ленточного материала в рабочую зону хита.лша.
Известны устройства для подачи ленточного материала- в штампы, содержащие жестко закрепленный на подвижной части штампа клин с двумя параллельными рабочими поверхностями, служаш,ий для приведения в возвратнопоступательное движение захватного органа, размепденного на неподвижной части штампа. Величина шага подачи материала в таких устройствах определяется шириной клина и величиной угла его наклона. Наибольший угол клина, который позволяет преобразовать вертикальное дви/кение ползуна пресса в горизонтальное движение захватного органа, равен 45°. Таким образом, шаг, полученный при подаче материала клиновым устройством, равен ходу ползуна пресса. Иоэтому при штамповке крупногабаритных деталей необходимо увели.ивать ход ползуна пресса, то есть выбирать прессы с большим ходом, что не всегда бывает рационально.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено смонтированной на неподвижной части штампа клиновой опорой, взаимодействующей с одной из рабочих поверхностей клина, расположенных под углом одна
к другой, а клин установлен с возможностью перемещения относительно подвижной части штампа в направлении движения захватного органа. Это позволяет увеличить шаг подачи
материала без увеличения хода пол.упа пресса.
На чертеже изображен общий вид предложенного устройства.
Устройство содержит клин 1, рабочпе поверхностн которого расположены под углом одна к другой. Клин установлен в направляющих 2, позволяющих ем} перемещаться в направлении подачи материала. Для уменьшения трения при перемещении клина в наиравляющих установлен сепаратор с шариками 3. Захватный орган выполнен в виде каретки 4 с регулировочным болтом 5 и гайкой 6. Каретка прикреплена к неиодвп/киой части щтампа 7 с помощью специальных винтов 8.
Собачки 5,с прзжиной 10 для захвата материала. На неподвижной части штампа смонтирована клиновая опора Л. Пружина 12 обеспечивает подачу каретки вместе с материалом в рабочую зону щтампа.
При ходе ползуна пресса вниз клин, скользя одной из рабочих поверхностей по клиновой опоре, перемещается влево. При этом он левым скосом и вертикальной поверхностью отодвигает каретку влево. Собачка, установленповерхности ленты. Неподвижная собачка, установленная на съемнике, защемляет ленту и не дает ей перемещаться влево. Пуансоны штамна производят обработку детали. При ходе ползуна пресса вверх клин, поднимаясь под действием пружины кареткой, смещается вправо. Обрабатываемая лента подается в рабочую зону штампа. Под неподвилчной собачкой укрепленной на съемнике, лента протаскивается без сопротивления. Шаг подачи определяется шириной клина. Рабочие поверхности клина расположены под углом одна к другой и образуют скос с двух сторон, при этом клин перемещается в направлении подачи материала, поэтому величина подачи, то есть ход каретки, складывается на одновременного перемещения самого клина в горизонтальном направлении при скольжении одного скоса клина :но скосу клиновой опоры и каретки при сколь йении другого скоса клина но скосу каретки. На основе описываемого устройства могут быть созданы ускорители, содержащие целый яд подвижных клиньев и кареток. При этом аг нодачи будет увеличиваться в зависимоти от количества нодвижных кареток и клиньев. Предмет изобретения Устройство для нодачи заготовок в штамп, содержащее расположенный на подвижной части штамна клин с двумя рабочими поверхностями, служащий для нриведения в возвратнопоступательное движение захватного органа, размещенного на неподвижной части штамна, отличающееся тем, что, с целью получения шага подачи по величине больше хода ползуна пресса, оно снабжено смонтированной неподвижной части штампа клиновой опорой, взаимодействующей с одной из рабочих поверхностей клина, расположенных под углом одна к другой, а клин установлен с возможностью перемещения относительно подвижной части штамна в направлении движения захватного органа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1473884A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ШТАМП | 1972 |
|
SU428831A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа | 1985 |
|
SU1292881A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1976 |
|
SU583847A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Грейферное подающее устройство к штампу | 1983 |
|
SU1159698A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа | 1991 |
|
SU1780905A1 |
Штамп для вырубки деталей из ленты или полосы | 1982 |
|
SU1031579A1 |
Устройство для подачи проволоки в рабочую зону штампа | 1981 |
|
SU1005994A1 |
2
5614
Даты
1970-01-01—Публикация