Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1987 года по МПК B21D43/10 

1

Изобретение относится к механизмам, служащим для подачи материалов в рабочую зону штампа, преимущественно последовательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ.

Цель изобретения - повыщение точности шага подачи и надежности захвата подаваемого материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа состоит из блокирующей 1 и подающей 2 кареток. Блокирующая каретка неподвижно закреп- лена на нижней плите 3 штампа, содержит регулировочный болт 4 и горизонтально расположенные подпружиненные ножи 5. Клинья 6, прикрепленные к верхней плите 7

штампа, придают подающей каретке воз- 20 перехода их в верхние вертикальные пазы, вратно-поступательное движение. Подаю-что соответствует крайнему заднему полошая каретка перемещается по двум направляющим колонкам 8, концы которых жестко заделаны в блокирующую каретку и стойку 9. Между направляющими колонками вдоль штампа расположена пружина 10, один конец которой упирается в подающую каретку, а другой - во фланец направляющего стержня 11, опирающегося в стойку 9.

жению подающей каретки, боек 21 нажимает на пластину 19 и перемещает держатель 14 с пуансонами 15 и колонками 16 вниз. Пружины 18 сжимаются, а пуансо- ны 15, двигаясь вниз, пробивают отверстия в ленте, проходят через нее в матрицы 12 и занимают крайнее нижнее положение, соответствующее захвату ленты 23 пуансонами 15 и фиксации ее относительно съемВ пазу подающей каретки жестко ус- зо ика 13 и матриц 12, и следовательно, и

тановлены матрицы 12 со съемником 13, вдоль которого выполнен паз для прохождения материала и подачи его в штамп. Сверху подающей каретки на некоторой высоте от нее установлен плавающий деротносительно подающей каретки, с которой съемник и матрицы жестко связаны.

При движении верхней плиты штампа вверх, после выхода ролика 22 из верхних вертикальных пазов клиньев 6 и попадажатель 14 с запрессованными в него пуан- 35 ния их в наклонные пазы, подающая ка- сонами 15 и колонками 16, проходящимиретка 2 перемещается обратно - из крайчерез отверстия съемника, матриц и пода-него заднего в крайнее переднее положеющей каретки. Крайнее верхнее положе-ние. При этом пуансоны 15 продолжают осние держателя ограничивается упорнымтаваться в ленте, в своем нижнем положении

винтом 17, ввернутым в съемник, и пружи- за все время движения подающей каретки, нами 18, надетыми на колонки 16, обеспе-Следовательно, лента 23 перемещается в

чивающими направление движения пуансонов, относительно съемника и матриц. К держателю сверху неподвижно крепится упорная пластина 19. В клинья установлены щтифты 20, служащие для перемещения дер- 45 жателя с установленным на нем пуансонами из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Для перемещения держателя вниз служит боек 21, прикрепленный к верхней плите штампа. Клинья 6 приводят в движение подающую каретку через установленные на ней ролики 22.

Для того, чтобы далее можно было описать принцип работы устройства, необходимо выбрать исходное (базовое) положение верхней плиты штампа относи- 55 горизонтальной плоскостях, описывают тра- тельно нижней. В качестве такого положения екторию прямоугольника.

50

сторону штампа на заданный шаг подачи. В это время ножи блокирующей каретки отжимаются и скользят по боковым кромкам ленты.

При дальнейшем подъеме верхней плиты штампа, после того, как штифты 20 коснутся нижней плоскости держателя 14, пуансоны 15 начинают подниматься и при раскрытом штампе занимают свое верхнее положение.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом за один двойной ход ползуна пресса (за один цикл) пробивные пуансоны, перемещаясь в вертикальной и

Эффект от использования устройства заключается в повышении надежности и точсчитают, что штамп раскрыт, ползун пресса находится в верхнем положении.

1292881

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.

При движении верхней плиты 7 штампа вниз, после того, как ролики 22 начинают двигаться по наклонным пазам клиньев 6, подаюшая каретка 2 перемещается по двум направляющим колонкам 8 из крайнего переднего в крайнее заднее положение. При этом подпружиненный держатель 14 с пуансонами под действием пружин 18 продолжают находиться в крайнем верхнем положении за все время движения подающей каретки от щтампа.

При перемещении подающей каретки от щтампа (назад) заготовка 23 остается неподвижной, так как она заклинивается ножами 5 блокирующей каретки 1.

При дальнейшем движении верхней плиты щтампа вниз, после выхода роликов 22 из наклонных пазов клиньев 6 и

жению подающей каретки, боек 21 нажимает на пластину 19 и перемещает держатель 14 с пуансонами 15 и колонками 16 вниз. Пружины 18 сжимаются, а пуансо- ны 15, двигаясь вниз, пробивают отверстия в ленте, проходят через нее в матрицы 12 и занимают крайнее нижнее положение, соответствующее захвату ленты 23 пуансонами 15 и фиксации ее относительно съемотносительно подающей каретки, с которой съемник и матрицы жестко связаны.

При движении верхней плиты штампа вверх, после выхода ролика 22 из верхних вертикальных пазов клиньев 6 и попада

горизонтальной плоскостях, описывают тра- екторию прямоугольника.

сторону штампа на заданный шаг подачи. В это время ножи блокирующей каретки отжимаются и скользят по боковым кромкам ленты.

При дальнейшем подъеме верхней плиты штампа, после того, как штифты 20 коснутся нижней плоскости держателя 14, пуансоны 15 начинают подниматься и при раскрытом штампе занимают свое верхнее положение.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом за один двойной ход ползуна пресса (за один цикл) пробивные пуансоны, перемещаясь в вертикальной и

горизонтальной плоскостях, описывают тра- екторию прямоугольника.

Эффект от использования устройства заключается в повышении надежности и точности шага подачи материала в рабочую зону штампа, преимуш,ественно последовательного действия.

Формула изобретения

тановленными на клиньях штифтами, а зах- ватвые органы выполнены в виде жестко установленной на подаюш,ей каретке матрицы с съемником и подпружиненного держателя с пробивными пуансонами на на- правляюш,их колонках, установленных в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения з направлении, перпендикулярном перемещению материала, при этом держатель установлен с воз1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на нижней плите блокирующую каретку с горизонтально расположен- 10 можностью взаимодействия с верхней пли- ными ножами, направляющую, установлен- той штампа и штифтами клиньев привода

подающей каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки шага подачи, между верхними вертикальными пазами клиньев привода и роликами подвижной каретки выполнены зазоры, позволяющие последную в направляющих подающую каретку с захватными органами, привод подающей каретки, выполненный в виде смонтированных на верхней плите штампа клиньев с пазами и роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности щага подачи материала, оно снабжено ус15

ней изменять крайнее заднее положение.

тановленными на клиньях штифтами, а зах- ватвые органы выполнены в виде жестко установленной на подаюш,ей каретке матрицы с съемником и подпружиненного держателя с пробивными пуансонами на на- правляюш,их колонках, установленных в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения з направлении, перпендикулярном перемещению материала, при этом держатель установлен с возможностью взаимодействия с верхней пли- той штампа и штифтами клиньев привода

ней изменять крайнее заднее положение.

Изобретение относится к механизмам, служашим для подачи материалов в рабочую зону штампа, преимущественно после- довательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ. Целью изобретения является повышение надежности и точности шага подачи материала. При ходе ползуна пресса вниз пода- юш,ая каретка с жестко закрепленными на ней матрицей, съемником и держателем захватывает заготовку пуансонами и переме- ш,ается на требуемый шаг подачи. При обратном ходе ползуна пресса клиновой механизм штампа поднимает держатель с пуансонами. Заготовка освобождается от действия пуансонов, а каретка возвращается в исходное положение. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л to со N3 00 00

77

Ю

11 2

Фиг.Г 2 U

20 13 fJbve.J

12

Составитель Ю. Мацнев

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор Н. Король

Заказ 316/11Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4