СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК C08L61/10 C08J5/16 C08K7/02 C08L77/00 

Известен снособ получения антифрикционного прессматериала на основе нолиамидного волокнистого наполнителя и фенолформальдегидной смолы. При этом должна применяться смола, не содержащая свободного фенола, так как последний разрушает полиамидные волокна. Кроме того, материалы, полученные таким способом, имеют недостаточную износостойкость.

Целью изобретения является повышенне износостойкости готовых нзделнй. Для этого наполнитель перед пропиткой обрабатывают формальдегидом в атмосфере азота или другого инертного газа при 140-160°С и давлении 2,7-3 ати в течение 30-50 --шн.

Обработка наполнителя осун1:ествляется следующим образом.

Капроновые волокна (отходы чулочно-посочного производства) помещают на ложноеперфорированное днип,е автоклава, в которып иредварительно загружают параформ. Автоклав продувают азотом, а затем нагревают до 140-ШО С, давление при этом поддерживают 2,7-3 ати. В этих условиях наполнитель выдерживают в течение 30-50 мин, после чего автоклав снова продувают азотом с носледующим охлаждением до 50--60°С и снижением давления до 0,1-0,2 ати.

Обработанный наполнитель далее иропитывают фенолформальдегидным связующим, например бакелитовым лаком марки А. Для лучшего качества пропитки следует применять лак 25-307о-ной концентрации.

Пропптаниый наполинтель сушат н прессуют по обычной технологии, в случае необходимости измельчают в крошку.

Износостойкость полученного материала в 2-3 раза выше, чем материала на основе необработанного нанолинтеля.

Предмет изобретения

Способ получения прессматериала, например, аитифрикциоииого назначения на основе феиол(|:-ормальдегидного связующего и иолиамндного волокнистого наполнителя, отличающийс.ч тем, что, с целью иовышення нзносостойкости готовых изделий, наиолнитель неред нропиткой обрабатывают в атмосфере азота или другого инертиого газа формальдегидом ири 140-160°С и давлении 2,7-3 ати в течение 30-50 мин.