Изобретение относится к области магнитометрии.
Известны способы онределения текстуры, в основе которых лежит зависимость магнитных свойств от кристаллографической текстуры, анизотропия магнитных свойств по которому определяется путем снятия с образцов, помещенных в ма-гпитное поле, кривых зависимости мехапического момента или нормальной (к полю) составляющей вектора намагниченности от угла поворота образца. Путем проведения гармонического анализа над полученными кривылП получают значения амплитуд четных гармопик, по которым рассчитывается интенсивность текстуры того или иного тииа.
В ряде случаев, например при контроле правильности технологического процесса изготовления электротехнической стали, при определении пригодности листовой стали к глубокой вытяжке и т. д., желательно достаточно быстро определять степень совершенства текстуры в любых участках целых листов металла без вырезки из них образцов. Однако известные способы определения кристаллографической текстуры очень трудоемки (на приготовление и определение текстуры 1-го образца требуется от 2 час и более) и производятся на отдельных специально приготовленных образцах.
Предлагаемый способ позволяет производить оценку степени текстурованности поликристаллических ферромагнитных материалов в любых участках целых листов, что исключает трудоемкую операцию приготовления образцов, ускоряет процесс определения текстуры и делает способ незаменимым при массовом контроле текстуры после ряда технологических операций изготовления листовых ферромагнитных материалов или перед изготовлением деталей из текстурованных материалов, поскольку определение текстуры производится без разрушения листов.
Предлагаемый способ отличается от известяых тем, что измеряют поопорцион1альную нормальной составляющей вектора намагниченности тангенциальную компоненту поля рассеяния, вызываемого этой нормальной к намагничиваюпдему полю составляющей вектора вамагипченности, намагничиваемого вращающимся полем участка металла.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Еслц на участок листового текстурованиого металла поместить полюса подковообразного постоянного магнита или электромагнита постоянного тока с подковообразным сердечником, то в общем случае вектор намагниченности в участке, расположен иом между полюсами, будет составлять некоторый угол с направлением иалипгиичпваюшего поля, ооусловленный каличнсд; в металле равных по трудности намагничисания направлений. Вектор намапшчениости раскладываетея на две составляющие: параллельную и нормальную к полю.
Как известно, крнвая зависнмостп нелпчнны нормальной составляющон Бсктора иамагнпченности несет в себе иолкую информацию о степени техстуропапности. Однако для ее измерения требуется вырезка образца.
Используя условие непрерывности тангенциальной составляющей лоля на границе двух сред, можно измерить катушкой, приложенной к намагниченному участку листа таким образом, что Витки ее строго параллельны силовым линиям намагничивающего поля (ось катушки иериендикулярна оси, соединяющей центры полюсов приставного магнита), тангенциальную составляюпгую поля рассеяния, вызываемого нормальной комионенхной вектора намагниченности намагниченной зоны металла. Эта тангенциальная компонента ноля рассеяния пропорциональна величине нормальной составляющей вектора намагниченкости и поэтому несет такую же информацию о стенени текстурованности, как и сама нормальная составляющая вектора намагниченности. Если теперь равномерно вращать магнит вместе с катушками над листом, то можно получить с катущек поля непрерывный сигвал, пропорциональный производной тангенциальной компоненты поля по углу поворота или, что то же самое, по времени, так как вращение равномерное. Выделив из сигнала амплитуду четвертой гармоники, получаем, таким образом, величину, непосредственно отражающую степень текстурованности материала в исследуемом участке.
Предлагаемый способ технически может быть осуществлен следующим образом.
К синхронному электромотору крепится сильный ПОСТОЯ.ННЫЙ подковообразный магнит таким образом, чтобы ири вращении электромотора полюса магнита вращались в непосредственной близости от листа и в плоскости л.иста. Между иолюсами магнита крепится катушка ноля, вран;аюп,аяся вместе с магнитом. Сигнал с катушки поля может быть сн1ят через переходные кольца. Все дальнейшие операции с сигналом (усилие, интегрирование, выделение четвертой гармоники и градуировка ее в процентах степени совершенства текстуры) могут осуществляться в отдельном измерительном блоке. Процесс оиределения текстуры в любом участке целого листа по данному способу сводится к следующему: установка датчика (магнит с катушкой ноля и электромотор) на исследуемое место листа, включение электромотора и отсчет степени соверщенства текстуры по шкале прибора.
Предмет изобретения
Сиособ определения степени совершенства кристаллографической текстуры на целых листах ферромагнитных материалов путем иомещения образцов в магнитное поле, отличающийся тем, что, с целью получения возможнюсти быстрого определения степени совершенства кристаллографической текстуры в любых участках целых листов ферромагнитных материалов без их разрушения, измеряют пропорциональную нормальной составляющей вектора намагниченности тангенциальную компоненту ноля рассеяния, вызываемого этой нормальной к намагничивающему полю составляющей вектора намагниченности, намагничиваемого ,имся полем участка металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного ферромагнитного материала | 1977 |
|
SU748232A1 |
Устройство для контроля анизторопии магнитных свойств ферромагнитных материалов | 1979 |
|
SU773547A1 |
Способ неразрушающего контроля изделий из магнитных металлов | 1975 |
|
SU560174A1 |
Устройство для определения степени совершенства кристаллографической текстуры на целых листах магнитных материалов | 1973 |
|
SU473134A1 |
Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры в отдельных участках целых листов магнитных материалов и устройство для его реализации | 1980 |
|
SU896585A1 |
Способ контроля штампуемости листовых ферромагнитных материалов | 1984 |
|
SU1211646A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2627122C1 |
Устройство для определения степени рассеивания кристаллографической текстуры ферромагнитных материалов | 1981 |
|
SU949483A1 |
Измерительный преобразователь механических параметров | 1980 |
|
SU956972A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация