УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ТИПА ТРОЙНИКОВ И КРЕСТОВИН Советский патент 1970 года по МПК B21C37/29 

Изобретение относится к устройствам для изготовлеиия из трубных заготовок полых деталей с ответвлениями, например тройников и крестовин.

В известных ранее устройствах подобного назначения отсутствует узел нодпора торцовой части формируемого отвода, особенно необходимый при изготовлении тройников и крестовин.

Целью настоящего изобретения является увеличение высоты отвода и уменьшение утонения его стенки в изделиях, изготовленных преимущественно из малонластичных матери a;iOB.

Это достигается тем, что в устройстве дополиительно установлены подпорные пуансоны, расположенные «а основании соосно с лолостью отвода и состоящие из эластичного 15кладыи1:а, опирающегося на щток порщня гидравлического Цилиндра.

На фиг. / ноказано предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1.

Описываемое устройство состоит из основания /, на котором установлен разъемный ех ологический блок5, ползущки 3 с пуансо;.ч::,;и -L i ере ещение нолзушек при рабочем обеспечиБается клиньями 5, а при холосто.; - ци.линдр а.ми 6. Клинья смонтированы на верхней плите 7. Жидкость во внутреннюю ПОЛОСТЬ заготовки подводится через

телескопическое соединение 8 и канал 9 в ползушке. Воздух из полости трубы удаляе1ся через канал 10.

Давление на наружных новер.ностях отводов создается эластичными В1сладьплами У/, которые опираются па порщщ 12, соедииенные с п.лунгкерами L3 гиДрав.лнческпх цп.пп дров 14. Полости 15 цилиндров соединены с клапаном, обеспечивающим ))еоб: одимое давление подпора.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку J6 номещают в технологичеекий блок 2 и зажимают в нем. К торцам заготовки подводят пуансоны 4, обеспечивая уплотнение внутренней нолости загоТ0|вки, в которую через трубопроводы, телескоиическое еоединение 8 и каналы 9 подается жидкость. Одновременно заполняются забочие ПОЛОСТИ 15 цилиндров 14, передаюн ие давление на эластичные вкладыши )/.

При рабоче.м ходе гидравлического пресса КЛИНЬЯ 5 сдвигают ползушки 3, создавая тем самым высокое д.авление в полоети заготовки, ограничиваемое регулятором давления, и затем осуществляют нроюльное псет-ое сжлтче заготовки. При достижении внутрен::., .i,a;i,icнием величины, пеобходпл;ой для дефсрм :рорания заготовки, нрк наличи;: нарул ного давления в районе будущего отвода происходит процесс формообразования отпода ri)U

одновременном продольном осевом сжатии заготовки.

По окончании процесса формообразования клинья отводятся в исходное положение, жидкость удаляется из полости отштампованной детали, ползушки раздвигаются цилиндрами 6, матричный блок разнимается, и из него удаляется готовая деталь.

Пред м е т i; з о б ) е т е И и я

Устройство для изготовления полых деталей с отводами тина тройников и крестовин, содержап ее основание с расноложеданым на

нем разъемным матричным блоком и приводными пуансонами для осевого сжатия заготовки и создания в ней внутреннего гидростатического давления, отличающееся тем, что, с целью получения деталей преимущественно из малопластичных материалов с максимальной высотой ответвления и минимальпы.м утонением его стеики, оио снабжено подпорными пуансонами, установленными на основании соосно с нолостью отвода, при этом каждый иуаисон выполнен в виде эластичиого вкладыша, опирающегося иа шток поршня гидравлического цилиндра.

70