СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C07C37/14 C07C39/06 

Алкилфенолы с длиной боковой цепи от 4 до 12 углеродных атомов широко применяются в нефтехимической и химической промышленности при производстве моющих веществ, присадок к маслам и топливам, ядохимикатов, смол и т. д.

Способ получения алкилфенолов. используемых в синтезе присадок, известен. Этот способ заключается в алкилировании бенола диизобутиленовой dзpaкциeй полимеров изобутилена или полимербензином в присутствии катионита КУ-2.

В вертикальный цилиидрический реактор подают смесь гЬенола и полимер бензина ПРИ температуре 100-110°С. За счет тепла реатсции а.(килирования температура в среяней части реактора повыщается до 14R-150°С, а в верхней части понижается до 130-140°С Сза счет теплопотерь и испарения низкокипящих фракций полимербензина).

Такой -режим реактора приводит к уменьн1ению -KOHBepcHH сЬенола. Выход алкилфенолов невысокий. Это Происходнт как за счет «изкой температ фы в нижней части реактора (малая скорость Цроцесса), так и за счет высокой температуры в средней части реактора (деалкилирование алкилфенолов).

неактивную форму. Кроме того, слой катализатора активно используется только на половину (в нижней части реактора алкилирование не идет).

Все это не позволяет работать с высокими скоростями подачи сырья (последняя составляет 0,4-0,6 ).

С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса

последний ведут при постояпной температуре по всей высоте реактора, равной 120-130°С. Это достигается за счет встроенного в средней части реактора трехсекционного спиралеобразного змеевика, через который ииркулирует вода для отвода тепла реакции. Реакция алкилирования пачинается в нижней части реактора. Тепло реакции отводится с помощью змеевика, благодаря чему и в средней З01не катализаторного слоя температуре

остается равяой 120-ISO C.

В верхней части реактора реакция практически заканчивается. Продукты реакции выходят из катализаторного глоя, а телтература не превышает 120-130°С.

Спосо б алкилирования фенола олефинами в изотермических условиях обеспечивает более высокую конверсию фенола и, следовательно, более высокий выход алкилфенолов, так как истинное время реакции увеличивается. Ограреакторе до 130°С увеличивает продолжительность работы катализатора за счет иоключения десульфирования катионита при повышенной (140-150°С) темиературе. Уменьшается удельный расход «атионита (на 1 т алкилфенолов).

Обеспечение оптимальных условий для протекания реакции алкилирования позволяет повысить объемную скорость подачи сырья с 0,4-0,6 до 1,25 час1, т. е. в 2-3 раза. Производителыность установок по .производству алкилфенолов описываемым способом также возрастает в 2-3 раза.

Способ алкилироваяия опробован в промышленных условиях. Опытный пробег установки подтверждает, что производительность

установки может быть увеличена в 2-3 раза, выход целевых алкилфенолов возрастает на 14-15% и расход катиоиита «а 1 г алкилфенолов уменьшится на 15-20%.

Предмет изобретения

Способ получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами в присутствии катализатора КУ-2 при повышенной темлературе с 1последуюш;им выделением .целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса, последний ведут при постоянной температуре по всей высоте слоя катализатора, равной 120-130°С.