Изобретение относится к изготовлению пространственных арматурных каркасов для железобетонных изделий.
Известно устройство, содержащее смонтированный на станине барабан с упорами, воздействующими на несущую продольные стержни травесу. Бабаран связан с приводами его поворота и продольного перемещения.
Недостатками устройства являются сложность конструкции и значительные габариты, что ограничивает его применение.
Предлон енное устройство для подачи продольных стержней отличается тем, что щток привода продольного перемещения жестко за;4реплен на станине и снабжен каналами для подачи рабочей среды в полости цилиндра, также жестко закрепленного в полости барабана с упорами.
Указанное отличие о беспечивает упрощение конструкции, уменьщение габаритов и снижение металлоемкости устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи продольно1х стержней, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант устройства с торцовыми упорами.
По щтоку /, укрепленному неподвижно на станине и собранному с порщнем 2, перемещается цилиндр 3, жестко закрепленный в полости барабана с упорами 4. При ходе цилиндра сначала выбирается зазор между траверсой 5 и упором, а затем траверса, несущая продольные стержни, упором подается на шаг. Благодаря взаимодействию с разноогстоящими упорами барабана траверса перемещается на щаги разной длины при постоянном ходе цилиндра.
При выполнении устройства с торцовыми упорами к цилиндру крепится фланец 6 (см. фиг. 3), на котором смонтированы упоры 7.
В крайнем левом положении цилиндр реверсируется и фланцем 5 передней крышки возвращает траверсу в исходное, правое положение.
Для изменения шага подачи сетки в крайнем правом положении цилиндра 3 при встрече ролика обгонной муфты 9 с упором 10, срабатывает привод поворота и цилиндр, жестко закрепленный в полости барабана, поворачивается на заданный угол, подготавливая к работе следующий упор, с другим шагом подачи траверсы. Угол поворота регулируется перемещением упора 10 с помощью винта //. При повторении одинаковых щагов подачи траверсы, т. е. при работе на одном упоре барабана, привод поворота отключается с помощью электромагнита 12, убирающего упор 10. Порядок срабатывания электромагнита определяется задаваемой программой.
Привод поворота барабана представляет собой зубчатое колесо 13, являющееся задней крышкой цилиндра 3 и находящееся в зацеплении с червяком 14, на валу которого смонтирована обгонная муфта 9 или другое устройство для шагового поворота с бесступенчатым изменением угла поворота.
Привод поворота заключен в корпус 15, служащий дополнительной опорой для цилиндра 3. Опорные ролики 16 коруиса перемещаются по направляющим 17,
Предмет изобретения
Устройство для подачи продольных стержней при сварке арматурных сеток, содержащее смонтированный на станине барабан с упорами, воздействующими «а несущую продольные стержни траверсу, связанный с приводами его поворота и продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритов и снижения Металлоемкости, шток привода продольного перемещения жестко закреплен на станине и снабжен каналами для подачи рабочей среды в полости цилиндра, жестко закрепленного в полости барабана с упорами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU305976A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU305028A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1973 |
|
SU366950A1 |
Устройство для подачи продольных стержней | 1975 |
|
SU517374A1 |
Устройство для подъема скользящей опалубки | 1982 |
|
SU1060783A1 |
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1344471A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 1971 |
|
SU321330A1 |
Клещи для контактной точечнойСВАРКи | 1978 |
|
SU810410A1 |
Устройство для шлифования торцев пружин | 1983 |
|
SU1135613A1 |
МАШИНА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU339363A1 |
.S
Гх.
12
Даты
1970-01-01—Публикация