Известны станкп для плоской доводки поверхностей, в которых движение рабочего органа сообщает изделию траекторию в виде прямой наклонной линии.
Предложенный станок отличается от известных тем, что приводной механизм притира выполнен в виде цилиндрического винтового кулачкового механизма и кривошипного механизма, кинематически связанных между собой. Это повышает качество и производительность доводки.
Па чертеже показана схема предлагаемого станка.
На верхней плоскости основания станка У по направляющим 2 перемещается нижний стол 3. Па верхней поверхности стола также выполнены направляющие, перпендикулярные направляющим основания, на котором перемещается верхний стол 4. Притирочная плита 5 размещена на верхнем столе н перемещается вместе с ним. Обрабатываемые детали 6 устанавливаются в неподвижном сепараторе 7, который щарнирно сочленен с винтом 8 и может самоустанавливаться по поверхности притирочной плиты. Винт установлен на стойке 9.
Сложное движение притирочной плиты сообщается ей от двух механизмов возвратнопоступательного перемещения, кинематически связанных между собой и размещенных в основании станка.
От электродвигателя /(, через редуктор // вращение передается на кулачковый механизм, состоящий из цилиндрического объемного кулачка 12, взаимодействующего с паль5 цем 13, закрепленным в нпжнем столе 3.
Верхний стол 4 приводится в движение от крнвощипного механизма, укрепленного на инжне.м столе и состоящего из эксцентрика 14 с пальцем 15, входящим в паз 16 верхнего
0 стола. Вал 17 эксцентрика несет на себе две цилиндрические щестерни 18 и две обгонные муфты 19. Цилиндрические шестерни зацепляются с двумя зубчатыми рейками 20, расположенными в основании станка.
5 Станок работает следующим образом.
Обрабатываемые детали размещаются в сепараторе на притирочной плите. Винтом 8 создают усилие прижима. Включение электродвигателя 10 приводит во вращение нилннд0 рический кулак 12, сообщаюи1ий равномерное возвратно-поступательное перемещение нижнему столу 3. Движение стола сообщает также перемещение кривощипному механизму, зубчатые шестерни 18 которого, обкатываясь
5 по неподвижным рейкам 20, попеременно приводят во вращение вал 17 механизма, которое преобразуется в возвратно-поступательное движение верхнего стола 4.
замкнутым по форме восьмерки, а пути трения всех точек притира одинаковы.
Предмет изобретения
Станок для доводки плоских поверхностей прецизионных деталей, например деталей дизельной топливной аппаратуры, размещаемых в сепараторе на подвижной притирочной плите, приводимой в возвратно-поступательное движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки, приводной механизм протира выполнен в виде цилиндрического винтового кулачкового механизма и кривошипного механизма, кинематически связанных между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для доводки притирочных плит | 1955 |
|
SU111493A1 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
СТАНОК ДЛЯ доводки СКОБ | 1967 |
|
SU205639A1 |
Станок Некрасова для доводки концевых мер | 1981 |
|
SU1034882A1 |
Устройство для двусторонней доводки деталей | 1990 |
|
SU1756123A1 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1972 |
|
SU512042A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1980 |
|
SU963820A2 |
Станок для притирки плоских поверхностей, расположенных в полости втулки, цилиндра и т.п. | 1941 |
|
SU63282A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2082602C1 |
Станок для шлифования рабочих кромок шаблонов | 1933 |
|
SU36209A1 |
го
77777
° - fOflinf
;/
Даты
1970-01-01—Публикация