СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛАЕ::;:;:СО;ОЗНАЯn^T^f .-?< - '. - v-v?,*fs'-r I? « г*!>&il,li.i?«'i; лйЙ'И iWin БЧБЛИОТТКА Советский патент 1970 года по МПК C07C15/73 C07C2/66 

Изобретение относится к химической технологии, к получению этилбензола.

Известен способ получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленсодержащим газом в присутствин катализатора - хлористого алюминия - нри повышенной температуре с последующим отделением этилбензола ректификацией от непрореагировавшего бензола и углеводородных примесей, которые возвращают в процесс. Однако углеводородные примеси постепенно накапливаются в возвратном бензоле, вследствие этого снижается качество целевого продукта - этилбензола.

Предлагается с целью удаления побочных продуктов реакции и повышения качества целевого продукта непрореагировавший бензол и углеводородные примеси предварительно подвергать азеотропной осушке, полученный азеотроп направлять на ректификацию и с верхней части колонны отводить углеводородные примеси, которые частично возвращать в ректификационную колонну в качестве флегмы, а с нижней части этой колонны и колонны азеотропной осушки отбирать бензол и направлять его на алкилирование.

На чертеже изображена технологическая схема осушествления способа.

В колонну 1 азеотроплой осушки поступает смесь возвратного и свежего бензола. Сверху колонны отбирается азеотроп-бензол-|-вода+углеводородные примеси. Азеотроп посту-пает в конденсатор 2, где конденсируется и. стекает во флорентийский сосуд 3, В аппарате 3 ВОДНЫЙ и бензольный слои разделяются. Водный слой идет в канализацию, .верхний бензольный - в сборник 4, из которого насосом 5 смесь бензола, углеводородных .примесей и частично воды .подают .в ректификационную колонну 6. Отбираемые с верхней части колонны 6 углеводородные примеси поступают в конденсатор 7 и, конденсируясь, собираются в сборнике 8. Часть продукта подают в колонну 6 в качестве флегмы, а избыток выводят из системы. Кубовая жидкость колонн / и 6 - осушенный и очищенный бензол - поступает на алкилирование.

Пример. В колонну 1 лодают смесь бензола-БО31Врата (6000 кг/час, содержание углеводородных примесей 1,4-1,75 вес.%) и прямого бензола (4500 кг/час, содержан1 е углеводородных примесей 0,83 вес.%). С верхней части колонны / отбирают около 2000 кг/час, бензола азеотропа с содержанием 5-6 вес.% углеводородных примесей и 0,2 вес.% воды, а с нижней - осушенный бензол с содержанием 0,2 вес.% углеводородных примесей и 0,01 вес.% воды. Верхний продукт подвергают ректификации с отбором из куба очищенного бензола с содержанием 0,3-0,4 вес. % углеводородных примесей в количестве 1700 кг/час, которыи затем соединяют с основным потоком осушенного бензола, направляемым на алкилирование. При алкилировании полученного бензола, содержание углеводородных примесей в котором составляет 0,22 вес.%, этиленсодержащим газом (70% этилена) при 3 ати и 135°С в присутствии хлористого алюминия достигают выхода этилбензола на израсходованный бензол около 96%. После ректификации алкнлата получают этилбензол состава,%: бензол 0,02, толуол 0,1, этплбензол 99,88 (определен на хроматографе УХ-2) с пределами кипения (по ГОСТ 9385-60) 135,8-136,2°С. Для полученного этилбензола характерно отсутствие других примесей, которых в обычном этилбензоле бывает 0,02-0,1%.

Предмет изобретения .Способ получения этилбензола путем алкили,рования бензола этиленсодержащим газом в пр-исутствии хлористого алюминия 1при повышенной температуре с последующем отделением ректификацией этилбеязола от непрореагир.о.вавшего бензола и углеводородных примесей с возвращением последних в лрацесс, отличающийся тем, что, с целью удаления лобочных продуктов реакции и .повышения качества целевого (продукта, бензол и углеводородные

пр.имеси предварительно подвергают ,азеотропной осущке, полученный азеотроп натравляют на ректификацию и с верхней части колонны отводят углеводородные примеси, которые частично возвращают в ректификационную колонну в качестве флегмы, а с нижней части этой колонны и колонны азеотропной осущки отбирают бензол и направляют его на алкилирование.