А. Н. Устинов, С. Я. Шац, М. А. Широковаи В. Н. Шляпин". 'f с-Г.СОЮЗНАЯWi4^-iiill?pEK/^.fiI ::.•• •:.,•• <•••• -•• '•'•• -- Советский патент 1970 года по МПК B22D31/00 

Известно устройство для обрубки литья, содержаидее раму, на консо„ти которой укренлен шарнирно-рычажный механизм, несущий пневматический рубильный молоток. Последний приводится в действие гидравлическими исполнительными механизмами.

Предлагаемое устройство отличается тем, что рычажный -механизм закреилеп в верхней части консоли при HOMOIJUI поворотной в вертикальной плоскости каретки, причем последняя снабжена н)иводам 1, один из которых связан с зубилом и обеспечивает его качаиие в горизоитальиой плоскости, а другой - перемеш,ает каретку но консоли возвратно-ностунательпо.

Устройство отличается также и тем, что внутри корпуса молотка устаиовлены поршневые цилиндры, UJTOKH которых закреплены на свободных концах хомута, насаженного на стволе зубила, а на корпусе молотка с помощью кропщтейна, связывающего корпус с рычажным механизмом, смонтирован цилиндр.

Такое отличие уменьшает усилие резания и улучшает ориентацию зубила относительно обрабатываемой поверхности.

Устройство состоит из консольной рамы /, в верхней части которой горизонтально закреплены цилиндричеекие направляющие 2, каретки 3, перемещаемой по направляющим возвратно-ностунательно, шарнирпо-рычажного механизма 4, монтируемого к поворотной нлите 5 каретки 3, и пневматичеекого рубпл1 ного молотка 6 с зубилом 7.

На каретке установлены два привода 8 и 9. каждый из которых через рычажной механизм 4 сообп.1ает молотку 6 независимое движение в вертикальной плоекости. В корпусе молотка 6 (см. фиг. 4) расположены два поршневых цилиндра 10, а на стволе зубила пасажен хомут //, со свободными концами которого связаны штоки 12 цилиндров 0. Последние позволяют осуществлять наклон зубила относительно его продольной оси к нлоскости

рубки. Колебательные движения зубила 7 в пределах 10-15° относительно его режущей кромки в горизонтальной плоскости задает гидромотор 13.

Угол наклона молотка 6 с зубилом к обрабатываемой поверхности отливки 14 изменяется гидроцилиндром 15, который связан с корпусом 6 через кронштейн 17 с щарнирно-рычажным механизмом 4.

ципииос и пульт управлелня вынесен из зошл обрубки orjiiiiioK. Отливка // устанавливается в специальное прнснособление 18.

Предмет и з о б р е т е и и я

1. Устройство для обрубки литья, содержащее консоль с закрепленным на ней при номощи шарнирно-рычажного механизма пневморубильным молотком с зубилом и гидравлические исполнительные механизмы, обеспечивающие возвратно-постунательное перемещение рычажного механизма в вертикальной плоскости и его круговое вращение в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с ) уменьи1ения усилия резаиия, рычажнь й

механизм .акрри.псп в i,rpxHf4i члгти KOIU-O.IJH с 1юмоии И1 И()1юрг)тпой г. вертикальной илоскости каретки, причем последняя снабжена нриводами, один из которых связан с зубилом

и обеспечивает его качание в горизонтальной плоскости, а другой - перемен.иет каретку по консоли в горизонтальном нанравлении возвратно-поступательно. 2. Устройство но п. 1, отличающееся тем,

что, с целью лучшей ориентации зубила относительно обрабатываемой поверхности, внутри корпуса молотка установлены порщневые цилиндры, штоки которых закреплены на свободных концах хомута, насаженного на стволе зубнла, а на корпусе молотка с помощью кронштейна, связываю цего корпус с рычажным механизмом, смонтироваи цилиидр.