Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для приема слитков, представляющее собой тележку с рамой коробчатого сечения, которая имеет три пары холостых роликов и механизм центрирования рычажного типа.
Отличительная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что рычаги механизма центрирования шарнирно закреплены на крестовинах, соединенных со стенками в точках, не препятствующих тепловому изменению размеров рамы.
Это увеличивает долговечность рамы.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез.
Устройство состоит из рамы с силовыми стенками / и тремя парами холостых валков 2. В нижней части рамы подвешена люлька 3 на тягах 4, связанных с рычагами 5. Последние соединены с крестовинами 6 пальцами 7, свободно опирающимися на силовые стенки 1; к тому же они попарно соединены между собой пальцами 8, проходящими через окна силовых стенок. На пальцах 8 установлены средние рычаги 9. Крестовины 6 жестко соединены с силовыми стенками 1 пальцами 10, установленными в зоне, не подверженной действию излучения слитка. В крестовинах
установлены пружины 11, передающие тянущее усилие через тяги 12 на люльку 3.
По широким сторонам силовых стенок установлены внутренние стенки-экраны 13,
жестко связанные с ними в горловине рамы накладками 14 и растянутые пружинами 15. Силовые стенки в средней части свободно примыкают к продольным планкам 16 стенокэкранов, образуя по длине несколько параллельных каналов.
Отрезанный слиток принимается во внутреннюю полость устройства. При этом люлька под действием веса слитка перемещается относительно силовых стенок, сжимая через
тяги 12 и пружины 11. Одновременно тяги 4 приводят во встречное вращение рычаги 5 относительно пальцев 7. Вращение рычагов происходит до момента упора рычагов 9 в узкие грани слитка. Нагрузки, возникающие
в момент замыкания рычагов 9 на слиток, передаются пальцами 10, связывающими крестовину 6 с силовыми стенками 1. Верхняя часть стенок /, наиболее подверженная тепловому излучению слитка, имеет возможность
беспрепятственно изменить свои размеры ввиду отсутствия л есткой связи ее с крестовинами 6 механизма центрирования (пальцы 7 свободно опираются на силовые стенки). Тепловое излучение слитка по широким
13, препятствующими температурпым изменениям силовых стенок /. Стенки 13 в процессе
нагрева имеют возможность перемещения относительно стенок 1 вследствие отсутствия по длине жесткой связи между ними. Удлинение стенки-экрана 13 выбирается пружинами 15. Продольные каналы, образованные стенкамиэкранами 13 и силовыми стенками 1, образуют воздушные прослойки, которые способствуют тепловой изоляции.
Предмет изобретения
Устройство для приема слитков на установках непрерывной разливки металлов, содерл ащее раму коробчатого сечения, имеющую три пары холостых роликов и механизм центрирования рычажного типа, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности рамы, рычаги механизма центрирования щарнирно закреплены на крестовинах, соединенных со стенками в точках, не препятствующих тепловому изменению размеров рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа | 1976 |
|
SU863160A1 |
СТАЦИОНАРНЫЙ ОПРОКИДЫВАТЕЛЬ С УПРАВЛЯЕМЫМДНИЩЕМ | 1966 |
|
SU186374A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2038185C1 |
ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА | 1978 |
|
SU825273A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ЗАТРАВКИ | 1971 |
|
SU432969A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2032493C1 |
Слитковоз обжимного прокатного стана | 1986 |
|
SU1400687A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2136439C1 |
Правильно-тянущая секция машины непрерывного литья заготовок | 1991 |
|
SU1759539A1 |
fuf I,V
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация