Изобретение относится к новому способу получения альдегидов.
Дегидрирование спиртов широко применяется для получения альдегидов в различных областях химической промышленности, в частности в производстве синтетических душистых веш:еств (высшие альдегиды).
Известный способ получения альдегидов парофазным дегидрированием спиртов на цинкхромовом катализаторе при температуре 340-450°С плох тем, что цинкхромовый катализатор достаточно активен в широком интервале температур, дегидрирование при температурах выше 400°С сопровождается побочными процессами, приводяш,ими к снижению выхода альдегидов и превраш,ению значительной части спирта (25-40%) в смолообразный продукт, который, попадая в товарные альдегиды, ухудшает их качество.
С целью снижения температуры процесса и повышения его селективности, предложено вводить в цинкхромовый катализатор добавки окислов меди и алюминия и проводить парофазное дегидрирование спиртов в альдегиды при температуре 250-350°С и атмосферном или повышенном давлении.
Пример 1. Получение гептилового альдегида.
Через трубчатый кварцевый реактор, заполненный 50 мл катализатора, при атмосферном давлении и температуре 300-310°С пропускают н-гептиловый спирт со скоростью 1,33 . Получаемый продукт по данным хроматографии содержит 68% альдегида и 32% спирта.
После ректификации получают фракцию,
содержащую 97-100% основного вещества
с 80% выходом альдегида (на прореагировавшпй спирт), и 12% высококипящего остатка.
Дегидрирование можно проводить при температуре 250-400 С и объемной скорости 0,7-4 л сиирта/л катализатора-fac i.
Пример 2. Получение нонилового альдегида.
Как в примере 1, пропуская к-нониловый спирт, получают продукт, содержащий (в %): 73 альдегидов, 26 спирта и 1 углеводородов. После ректификации получают фракцию, содержащую 97-100% основного вещества с 80%-ным выходом альдегида на прореагировавший спирт, и 15% высококипящего остатка. 3 Пример 3. Получение ундецилового альдегида. Аналогично при пропускании н-ундецилового спирта получают продукт, содержащий 76% альдегидов и 24% спирта. После ректификацйи получают фракцию, содержащую 97-100% основного вещества с 86%-ным выходом альдегидов на прореагировавший спирт, и 11 % высококипящего остатка. 4 Предмет изобретения Способ получения альдегидов парофазным дегидрированием спиртов на катализаторе, содержащем цинк и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества альдегидов, а катализатор вводят окислы меди и алюминия и процесс проводят при температуре 250-350°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЬГСШИХ АЛЬДЕГИДОВ | 1973 |
|
SU378384A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ | 1967 |
|
SU197554A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ДИОКСАНОНА | 1992 |
|
RU2042672C1 |
Способ получения 2-метилзамещенных альдегидов | 1988 |
|
SU1595834A1 |
Способ и установка получения метилэтилкетона | 2022 |
|
RU2796680C1 |
Способ выделения алифатических спиртов С @ из побочных продуктов гидроформилирования пропилена | 1989 |
|
SU1684272A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУТАНОЛ-БУТИЛФОРМИАТНЫХ ФРАКЦИЙ | 2005 |
|
RU2284313C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИНА | 1998 |
|
RU2135461C1 |
Способ выделения высших с5-с18 и низших с1-с4 жирных спиртов из гидрированных продуктов синтеза высших жирных спиртов на основе окиси углерода и водорода | 1973 |
|
SU480694A1 |
Способ получения кумарина | 1981 |
|
SU1030363A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация