Изобретение относится к термокомпрессионной и ультразвуковой сварке проволочных выводов в микроэлектронике и может быть использовано в электронной промышленности при сборке полупроводниковых приборов.
Известен инструмент для микросварки проволочных выводов полупроводниковых приборов, содержащий верхнюю и нижнюю рабочие плопдадки и отверстие для подачи привариваемой проволоки.
Однако при сварке этим инструментом затруднена отрезка проволоки при наличии радиуса на ножке прибора, наблюдается нестабильность давления на свариваемые элементы и, следовательно, нестабильность качества сварки. При этом длина подформованного участка проволоки под инструментом изменяется и зависит от того, в каком месте произошла отрезка проволоки.
Предлагаемый инструмент, отличается от известных тем, что он снабжен расположенной между рабочими площадками канавкой, одна из стенок которой выполнена в виде режущей кромки, образующей с нижней рабочей площадкой острый угол.
и 2, расположенные на разной высоте. Между рабочими площадками имеется канавка в с режущей кромкой 3, образующей с нижней рабочей площадкой / острый угол.
Привариваемая проволока 4 (см. фиг. 2) с катушки подается в отверстие и затем в паз. В таком положении сварочный инструмент с проволокой опускается на контактную площадку 5 кристалла и происходит сварка рабочей площадкой /. После этого инструмент переводится к ножке 6 прибора (см. фиг. 3) так, чтобы рабочая площадка 2 сварочного инструмента находилась над ножкой, а режуиия кромка при опускании перерезала проволоку. При этом происходит автоматическая подформовка проволоки в паз и отрезка. Инструмент готов для повторения цикла. При сварке на кристалле, где размеры контактных площадок очень малы, требуется высокая точность подачи проволоки под инструмент. Нестабильная подача увеличивает процент брака за счет некачественной сварки или замыкания прозе.локой соседних площадок. Так как проволока отрезается у кромки, длина проволоки под нижней рабочей площадкой постоянна. Это позволяет присоединить проволочный вывод к кристаллу с большей точностью и, следовательно, уменьшить процент брака.
сварки от края ножки и производить ее в удобном месте, где нет радиуса; стабилирует давление на свариваемые элементы и нозволяет получить равные рабочие нлощадки, чтобы производить сварку при постоянном давлении на кристалле и ножке прибора. Предмет изобретения Инструмент для микросварки проволочных выводов полупроводниковых приборов, содержащий нижнюю и верхнюю раоочие площадки и отверстие для подачи привариваемой проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления приборов, он выполнен с расположенной между рабочими площадками канавкой, одна из стенок которой выполнена в виде режущей кромки, образующей с нижней рабочей площадкой острый угол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для микросварки | 1990 |
|
SU1731541A1 |
Устройство для микросварки | 1978 |
|
SU667360A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ | 1999 |
|
RU2179101C2 |
Установка ультразвуковой микросварки | 2020 |
|
RU2742635C1 |
Инструмент для микросварки проволочных выводов | 1980 |
|
SU948582A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ | 1989 |
|
RU2030266C1 |
Инструмент для микросварки | 1980 |
|
SU899303A1 |
Инструмент для микросварки | 1977 |
|
SU692710A1 |
Установка для присоединения про-ВОлОчНыХ ВыВОдОВ | 1979 |
|
SU821100A1 |
Установка для микросварки проволочных проводников | 2021 |
|
RU2759103C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация