Изобретение относнтся к области получения феноформолитов из ароматических углеводородов, фенола и формальдегида.
Известны способы получения феноформолитов на основе ароматических углеводородов - продуктов переработки каменноугольно смолы, фенола и формальдегида.
Цель изобретения - расширение ассортимента феноформолитов. Для этого используют ароматические углеводороды в смеси с прочими высокомолекулярными соединениями, например, крекинг-остаток термического крекинга мазута, содержащий наряду с ароматическими углеводородами до 18,5% циклопарафинов ароматических углеводородов, до 5% твердых парафинов и около 17% асфальтенов и смол, в состав которых входят гетероциклические соединения, содержащие азот, серу, кислород.
Способ осуществляют в две стадии. Первая стадия - получение формолита из крекинг-остатка и формальдегида. Ее проводят в присутствии катализатора, серной кислоты, концентрация которой в реакционной смеси с учетом воды, содержащейся в формалине, может составлять 15-45%. Соотношение крекинг-остатка и формальдегида в молях от 1 : 1 до 1:5. Вторая стадия - получение феноформолита взаи.модействием формолита, полученного в предыдущей стадии, с фенолом в присутствии 1 -10% соляной кислоты. / стадия. Получение формолитов. Пример 1. Соотношение крекинг-остаток
и формальдегид 1 : 2, концентрация серной кислоты 30%. В стеклянный реактор емкостью 200 мл загрзжают 45 г крекинг-остатка, 16,4 г 36,6%-ного формалина, 18,4 г (уд. вес 1,84) и 24,1 г воды. Смесь при интенсивном
перемешивании в течение 6 час нагревают при 95-97°С. После этого полученную смолу промывают, нейтрализуют, сущат. Выход смолы 92% от веса взятого крекинг-остатка; ее температура каплепадения 40°С. молекулярный вес 640, содержание кислорода 5,6%, ацетальное число 4,4%, гидроксильное число 2,2%.
П р и м е р 2. Соотношение крекинг-остатка и формальдегида 1: 5, концентрация серной
кислоты 30%. В стеклянный реактор емкостью 200 мл загрул ;ают 45 г крекннг-остатка, 41 г 36,6%-ного фюрмалина, 18,4 г H2SO4 (уд. вес. 1,84) и 8,5 г воды. При температуре 95-97С при интенсивном перемещивании смесь нагревают 6 час. Образовавшуюся смолу промывают, нейтрализуют и сушат. Выход смолы 96,5%. Температура каплепаденпя 87°С, молекулярный вес 700, содержание кислорода 4,6%, ацетальное число 3,2%, гидроксильное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОДНОФАЗНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОФОРМОЛИТОВ | 1970 |
|
SU263139A1 |
Способ получения феноформолитов | 1982 |
|
SU1047945A1 |
Способ получения новолачногофЕНОфОРМОлиТА | 1978 |
|
SU798120A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОЛЬНЫХ СМОЛ | 1961 |
|
SU140573A1 |
Способ получения феноформолитов | 1982 |
|
SU1054366A1 |
Способ получения феноформолитов | 1982 |
|
SU1073245A1 |
Способ получения пластификатора бетонных смесей | 1986 |
|
SU1342889A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ НОБОЛАЧНОГО ТИПА | 1967 |
|
SU203219A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХСМОЛ | 1966 |
|
SU178100A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛЫ | 1967 |
|
SU191795A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация