СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХСМОЛ Советский патент 1966 года по МПК C08G14/04 

Известен двухстадийный способ получений ареифенолформальдегидных смол на основе фенола путем конденсации реакционноснособных ароматических углеводородов, например аценафтена или мезитиЛена, в присутствии серной или соляной кислот и последующей обработки выделенного и отмытого продукта сначала феполом, а затем формальдегидом.

С целью проведения процесса в одну стадию, что упрощает процесс и сокращает длительность производственного цикла, предложено применять феиол, формальдегид и реакционно-способный углеводород, например аценафтен или мезитилеп, в молярном соотношении от 1 : 1, 1 : 0,5 до 1 : 1, 6 : 1 и соляную или серную кислоту в количестве, обеспечивающем 15-25о/о-ную их концентрацию в конце реакции. После окончания процесса надсмольную воду сливают и при применении соляной кислоты сушат смолу при температуре 120°С. В случае, когда в качестве катализатора используют серную кислоту, смолу перед сушкой нейтрализуют известью или гидратом окиси бария.

Применение таких смол целесообразно в области получения термореактивных пресскомпозиций, причем, в зависимости от природы углеводорода и соотношения исходных веществ могут быть созданы материалы с различными физико-механическими свойствами и теплостойкостью.

Пример 1. 30,8 вес. ч. аценафтена смешивают с 18,8 вес. ч. фенола при нагревании до получения гомогенного раствора (температура 60-70°С). Постепенно в течение 15- 30 мин добавляют смесь, содержащую 16,5-

19.6вес. ч. 400/о-ного формалина и 12,4-

14.7вес. ч. 36з/о-ной соляной кислоты.

Реакционную смесь нагревают в течение 3-5 час при 96-98°С, после чего отделяют (или без отделения) надсмольную воду и готовый продукт сушат при 120-150 С. Прессизделия на основе полученных смол по своим

свойствам напоминают фенопласты с песколько большей твердостью по Бpинev лю, теплостойкостью и меньшим водопоглощением.

Пример 2. 30,8 вес. ч. аценафтена и 18 вес. ч. фенола нагревают при неремешиваНИИ до 60-70°С. К гомогенному раствору постепенно добавляют смесь, содержащую 16,5 вес. ч. 40а/о-ного формалина и 2,86 вес. ч. 96(|/о-ной серной кислоты. После загрузки всех компонентов продолл ают конденсацию в течение 5 час при 96-98°С. Смолу отделяют от ладсмольной воды и нейтрализуют известью или гидратом окиси бария и используют в качестве связующего для пресспорошков. Пример 3. 47 вес. ч. фенола расплавляют

затем при перемешивании вводят смесь, состоящую из 41 вес. ч. 400/о-ного формалина и 6,4 вес. ч. 960/о-ной серной кислоты. Процесс конденсации продолжается 5 час при 96- 98°С, после чего отделяют надсмольную воду; смолу нейтрализуют известью или гидратом окиси бария и используют аналогично смоле по примеру 1.

Пример 4. 1 моль фенола смешивают с 1 моль аценафтена и нагревают при перемешивании до 60-70°С. После получения гомогенной массы вводят в нее смесь 0,1 - 0,6 моль параформа с 0,1-0,2 моль соляной или 0,03-0,04 моль серной кислоты. После загрузки всех компонентов процесс конденсации продолжают, как указано в примере-1.

Предмет изобретения

Способ получения аренфенолформальдегидных смол на основе фенола, формальдегида и реакционносиособных ароматических углеводородов, например аценафтена или мезитилена, в присутствии серной или соляной кислот, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса в одну стадию, применяют фенол, формальдегид и реакционноспособный ароматический углеводород в молярном соотношении от 1 : 1,1 : 0,5 до 1 : 1,6 : 1 и соляную или серную кислоты в количестве, обеспечивающем их 15-250/о-ную концентрацию в конце реакции.