ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1971 года по МПК F27B9/16 F27B9/38 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU289134A1

Изобретение предназначено для термообработки цветных заготовок под штамповку.

Известные электрические печи карусельного типа не имеют полностью автоматизированной загрузки и выгрузки деталей. Поэтому подобные печи невозможно встраивать в автоматическую линию.

Предложенная печь отличается от известных тем, что для автоматизации загрузки и выгрузки деталей в камере помещен загрузочный корпус, в котором установлены наклонные цилиндры с направляющими пазами и стаканами, охватываемыми кожухами и выполненными со скосами, имеющими возможность перемещения по направляющим пазам с помощью толкателя выталкивающего механизма.

На фиг. 1 изображена нечь, общий вид; на фиг. 2 - механизм загрузки.

Электрическая нечь включает вентилятор /, нагревательные элементы 2, корпус печи 3, улитку 4, направляющий 5. цилиндры 6, стаканы 7, опорное кольцо 8, неподвижный под 9, привод W печи, конечные выключатели 11, вал 12 привода, толкатель 13, выталкивающий механизм 14, загрузочный корпус 15, несочный затвор 16, окно выгрузки 17, механизм выгрузки 18, камеру механизма выгрузки 19, дверцу механизма 20, монтажный блок 21, направляющий конус 22 и окно выгрузки 23.

После нагрева печи подается команда на привод ее, который связан с загрузочным корпусом 15. На валу посажен круговой сектор с ВЕзГСтунамн и фиксируемым механизмом. Затем

подается команда на механпзм загрузки, и деталп загружаются в первый цилиндр. Через 7-10 мин загрузочный корпус вновь приходит в движение, и загружается следующий цилиндр. Когда в процессе движения и выстоя

загрузочного корпуса с цилиндрами будут полностью загружены все восемь цилиндров и первый цилиндр подойдет с нагретыми деталями к окну выгрузки, тогда будет подана команда па выталкивающий механизм 14 и толкатель/5.

Последний входит в отверстие неподвижного пода 9. В этот момент по направляющим окна выгрузки детали упадут в камеру механизма выгрузки. Затем толкатель вновь начинает движение и сбрасывает новую порцию деталей в камеру механизма выгрузки, который подает детали на транспортер и т. д.

Механизм загрузки работает следующим образом.

В бункер 24 засыпаются детали. В нижней части бункера установлен вибратор с лотком 25. Детали подаются на транспортер 26, на конце которого установлена площадка, связанная CQ счетным механизмом 27. Детали падают на площадку, спадают в чашу транспортера 28 и загрул аются в печь. Просвет окна бункера регулируют заслонкой 29. Для лучшего нагрева деталей в цилиндрах последние наклонены иод углом 15° и имеют отверстия на поверхности. Для направления охлаждающего иотока в центре установлен усеченный конус. Толкатель механизма выгрузки установлен иод углом 25° относительно окна выгрузки. Для направленного расиоложения скосов стаканы имеют выступы для перемещения по направляющим пазам цилиидров.

Предмет изобретения

Электрическая иечь, включающая камеру иагрева, механизм загрузки и выгрузки и выталкивающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации загрузки и выгрузки деталей, в камере помещен загрузочный корпус, в котором установлены наклонные цилиндры с направляющими иазами и стаканами, охватываемыми кожухом, выиолнениыми со скосами и перемещаемыми по направляющим пазам с помощью толкателя выталкивающего мехаиизма.

Похожие патенты SU289134A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА Для ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БРИКЕТОВ 1970
  • Иностранец Кунитоси Тезука
  • Иностранна Фирма Тезука Кован Кабусики Каиша
SU269067A1
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Фёдор Игоревич
  • Царьков Виктор Иванович
RU2533980C1
Печь термообработки цилиндрических деталей 1989
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Парганаев Сергей Иванович
  • Балаева Галина Егоровна
  • Машенкова Ольга Владимировна
SU1733885A1
Загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтальному поворотному столу 1984
  • Филиппов Анатолий Иванович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Доценко Владимир Александрович
  • Ковальчук Иван Эдвартович
SU1180226A1
Линия для гальванической и химической обработки изделий 1987
  • Абрамов Анатолий Александрович
  • Быков Николай Григорьевич
SU1446199A1
Агрегат для малоокислительного нагрева 1968
  • Винокуров Бронислав Залманович
  • Высоцкий Тадеуш Вацлавович
  • Говорко Константин Александрович
  • Гулин Виталий Павлович
  • Гурбо Анатолий Николаевич
  • Дейнекина Антонина Станиславовна
  • Кудревич Александр Александрович
  • Проняев Владимир Петрович
  • Рябко Александр Григорьевич
  • Сахончик Леонид Андреевич
  • Сизов Аркадий Петрович
  • Фальковский Иван Александрович
SU448911A1
Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами 1980
  • Серый Михаил Лукьянович
SU889381A1
Линия для термической обработки 1985
  • Артемкин Алексей Александрович
  • Козловский Евгений Васильевич
  • Мирмович Марк Григорьевич
SU1416519A1
Установка для термического удаления заусенцев 1988
  • Попов Евгений Гаврилович
  • Гаек Александр Владимирович
  • Урицкая Наталья Алексеевна
  • Булыгина Валентина Валентиновна
SU1636455A1
Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением 1980
  • Хобатков Анатолий Михайлович
  • Куклин Вячеслав Павлович
  • Баранов Константин Александрович
  • Карих Николай Сергеевич
SU939260A1

Иллюстрации к изобретению SU 289 134 A1

Реферат патента 1971 года ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

Формула изобретения SU 289 134 A1

SU 289 134 A1

Даты

1971-01-01Публикация