Способ изготовления электрических металлографитных щеток Советский патент 1933 года по МПК H01R43/12 

Обычно меднографитные щетки изготовляются следующим способом. В подкисленный серной кислотой раствор медного купороса прибавляется при постоянном размешивании графит и цинковая пыль. Реакция протекает по следующему уравнению:

CuSOj + Zn Си

Выделенная медь обволакивает частицы графита. Полученная вполне однородная масса, состоящая из смеси металлической меди и графита, прессуется гидравлическим прессом. Полученные этим способом меднографитные плиты пoдвjepгaютcя обжигу без доступа воздуха, после чего они приобретают требу мую плотность и твердость. В процессе производства эти плиты разрезаются обыкновенными ножовками на отдельные куски и обтачиваются карборундовыми кругами. Из вышеприведенной реакции видно, что цинк при таком способе производства совершенно не участвует в строении щетки и служит исключительно восстановителем меди, а после окончания восстановления меди теряется для производства, переходя в цинковый купорос. Кроме того, из заводской практики известно, что количество вводимого графита не может превышать .-8%, ибо избыток его удаляется из меднографитной массы во время ее промывки.

Настоящее изобретение имеет целью повысить качество металлографитньщ щеток и одновременно унифицировать способ изготовления для ряда типов металлографитных щеток (медно-бронзоволатуннографитных).

Предлагаемый способ заключается в следующем. Тонкий порошок окиси ме талла, например, меди, в тесной смеси с графитом и с небольшим количеством (3-5%) окиси цинка подвергается нагреванию до 550 при постоянном пропускании через него очищенного генераторноготаза. Генераторный газ, как содержащий водород, окиси углерода, метан и прочие углеводороды, полностью восстанавливает окислы металлов. Реакция восстановления протекает так: СиО -f Н, Си -f bisO; CuO -f СО Си-f СОг 4CuO-f CH4 4Cu-fCC2-f.2H2O

Цинк восстанавливается аналогичным путем. При 400 окись меди восстанавливается до металла, окись же цинка, будучи тугоплавкой, находится в твердом состоянии до момента восстановления цинка. Как только последнее произойдет, цинк под влиянием высокой температуры, в момент восстановления, образует с восстановленной медью сплав и, так как температура восстановления весьма да лека от температуры плавления этого

сплава, то в конечном результате получается порошок сплава, находящийся в тесной смеси с графитом.

Этот порошок можно прессовать в размер, требуемый по заказу щетки, и поеле прессовки подвергнуть обжигу. В результате получается меднографитная щетка.с содержанием цинка около 3-3,5%, Содержание графита в данном случае забисит исключительно от требования потребителя,

Аналогично описанному методу протекает производство брснзовсграфитных и латуннографитных щеток.

Для бронзовографитных щеток берется окись меди, окись олова, окись динка и графита в количествах в зависимости от требования клиентов; для латуннографитных щеток - окись меди, окись цинка и графита, также в пропорциях, в.зависимости от требования клиентов.

Процесс восстановления в дальнейшей обработке подобен предыдущему.

Предмет изобретения.

Способ изготовления электрических металлографитных щеток, например, мёднографитных, бронзовографитных или латуннографитных, отличающийся тем, что тонко измельченный порощок окиси соответствующего металла (например, меди) или нескольких окисей металлов, в тесной смеси, в определенной пропорции с графитом и небольшим количеством (3-5%) окиси цинка, в целях восстановления металла или металлов и получения сплава их с цинком, подвергают нагреванию, примерно, до 550° при пропускании через указанную смесь очищенного генераторного газа, после чего полученную массу обрабатывают обычным для изготовления металлографитных щеток образом.