il
Известен способ окислительно-восстановительного обжига оловянных коннентратов и оловосодержащих полупродуктов во вращающейся трубчатой печи при температуре 800°С.
Особенность предложенного способа заключается в том, что обжиг ведут в окислительной атмосфере при температуре не менее 1100°С.
Способ обеспечивает удаленне из концентрата примесей мыщьяка, сурьмы, свинца, висм тa и фтора.
СУЩНОСТЬ способа заключается в следующем. Оловянный концентоат или оловосодержащие оборотные поодукты нанравляют на обжцг в мелкозернистом состоянии или после предварительной обработки окомкованием. Обжиг ведут при температуре пе менее 1100°С в окислительной атмосфере. В печи поддержцвается такая окислительная атмосфера, которая необходима для окисления закиси железа, что позволяет избежать образования железистых арсенитов и железных арсенатов и обеспечивает максимальное удаление мышьяка в форме АзгОз.
При этом также прекращается образование легкоплавких силикатов железа, что дает возможность вести обжиг при температуре 1100°С без образования жидких фаз. Образование последних сопровождается снижением возгонки мышьяка. Температура обжига поддерживается несколько ниже температуры размягчения обжигаемого материала.
Пример. Термическцл путем обрабатывали оловянный концентрат, содержащий (в %): олова 8, мьппьяка 0.4, сурьмы 0,1, свннпа 0.2, висмута 0.035, фтора 1,5, железа .2. А1.О:, 12, SiO234.
Рабочая температура 1250°С. Коэффициент избытка воздуха 1,4. Содержание примесей в обожженном материале (в %):
0.005
А1ыщьяк
0,02
Сурьма
0.02
ВИСМУТ
0,01
Свинец
0,2
Фтор
Полученный нз огарка металл содержал мннитально 99,75% олова.
Описанный выше режим обеспечил удаленне примесей из очень бедного оловянного концентрата за одну операцию без потери олова.
Предмет изобретения
Способ обжига оловянных концентратов и оловосодержащих полупродуктов во вращающейся трубчатой нечц, отличающийся тем, что, с целью удаления из концентрата примесей мьппьяча. сурьмы, свинца, висмута и фтора, обжиг ведут в окислительной атмосфере при температуре не менее 1100°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 1997 |
|
RU2115749C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА СУРЬМЯНО-ОЛОВЯННОГО ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2692008C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО-МЫШЬЯКОВИСТЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2094495C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1972 |
|
SU420687A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469114C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ V«B» ГРУППЫ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕМЕНТОВ | 1968 |
|
SU213876A1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2073734C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU282319A1 |
| Способ выделения олова из чернового свинца с рафинированием от примесей | 2019 |
|
RU2729521C1 |
