СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОВОДОРОДА И СИЛИКАТА И (ИЛИ) АЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ Советский патент 1971 года по МПК C01B33/24 

Изобретение относится к производству хлороводорода и силиката кальция и (или) алюмината кальция.

Известен способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция. Он состоит в смешении гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия при соотношении 1 : 2,5; процесс ведут при температуре около 700°С. Однако при этом способе происходит агломерация частиц.

Для интенсификации процесса предлагается содержание хлорида кальция поддерживать в количестве не более 15% по весу, предпочтительно не более 5%.

Описываемый способ осуществляют путем взаимодействия гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия добавлением гидратного хлорида кальция и двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к псевдоожиженному слою частиц, включающему силикат кальция и (или) алюминат и двуокись кремния и (или) окись алюминия и содержащему не более 15% (предпочтительно не более 5%, а точнее менее 3%) по весу хлорида кальция, причем молярное отношение двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к хлориду кальция в псевдоолсиженном слое поддерживают равным, по крайней мере, 0,85: 1 (предпочтительно 0,85 ; 14-3,0 : 1, а особенно 1:1). Размеры частиц двуркиси кремния и (или) окиси алюминия, добавленных к псевдоожиженному слою, колеблются примерно от 5 до 100 стандартных меш (диаметр отверстия сита 4-0,149 мм), предпочтительно 5 примерно от 10 до 50 стандартных меш (диаметр отверстия 2-0,297 мм}. Псевдоожижениый слой поддерживают в условии псевдоожижения и при температуре 600-1300°С, предпочтительно 700-950°С, при диспергировании

0 в нем воздуха и углеводородного топлива (газообразного или жидкого), которое сжигают в слое. Из псевдоожижениого слоя удаляются топливный газ, содержащий хлороводород, а также силикат кальция и (или) алюминат.

5 При использовании пе более 15% по весу хлорида кальция в псевдоожил енном слое можно в значительной степени исключить процесс агломерации частиц. Дымовой газ, содержащий менее 10% по

0 весу хлористого водорода (обычно примерно 2-8%), является наиболее подходящим при производстве ортофосфорпой кислоты при проведении предлагаемого процесса, который также включает следующие стадии:

5 пропускание дымового газа противотоком в систему труб при температуре приблизительно 85-110°С (предпочтительно при температуре 90-99°С) с водной смесью частиц фосфатной руды, из которой по крайней мере 80% по ве(диаметр отверстия 0,297 мм), причем данная смесь содержит от 10 до 50% (предпочтительно от 20 до 40%) по весу частиц фосфатной удаление отработанного газа из колонны; 5 удаление из колонны подкисляющей смеси, содержащей ортофосфорную кислоту. В смеситель непрерывно подают 249,8 кг/час рассола, содержащего 22,8% хлорида кальция, 43,7 кг/час песка двуокиси кремния (А), ю в состав которого входят 88,2% SiO2, 7,8% АЬОз и 4% других компонентов, и 74,4 кг/час песка окиси алюминия (В), содержащего 88,2% АЬОз, 7,8% SiO2 и 4% других компонентов, а также добавляют 36,2 кг/час 41%- 15 ного водного раствора хлорида кальция. Предварительно подогретый воздух подают в зону реакции со скоростью 744 кг/час при температуре 450°С, затем при температуре 700°С подают дымовой газ со скоростью 41,2 кг/час; 20 температура поднимается до 850°С. Получают продукт следующего состава (см. таблицу). Свойства материала сходны с портланд-цементом.25 Анализ газа по составу (в %): НС1 4,9; НаО 29,7; СОг 11,3; Ыг 56,1. Предмет изобретения Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция путем смещения гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия ири повыщенных температурах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, содержание хлорида кальция поддерживают в количестве не более 15% но весу, предночтительно не более 5%.