СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1971 года по МПК B01J27/32 

Известен способ регенерации фтористоводородного катализатора для алкилированйя путем нагрева и частичного выпарывания катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну для разделения.

С целью улучшения качества регенерированного катализатора и улучшения техникоэкономических показателей процесса, предлагается загрязненный кателизатор предварительно подогревать до 107-149° С до выпаривания от 10 до 65% сырого катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну. В отпаривающей секции коло-нпы катализатор орошается парафиновым углеводородом с температурой 177-260°С и в ректификационной секции орошается парафиновым углеводородОМ с температурой 29- 52° С.

На чертеже изОбражепа схема реализации способа.

Сырой фтористоводородный катализатор, содержащий тяжелый органический разбавитель и воду, поступает .по трубопроводу / в зону 2 -нагрева, которой может служить обычный теплооб.менник с пспользовапием, например, горячего масла из трубопровода 3 в качестве теплопередающей среды. Тепло в зону «агрева подают с таким расчетом, чтобы испарялась лишь часть элюента, посгупающего из зоны нагрева по трубопроводу 4.

Весь элюент поступает по труболроводу 4 в регенерационпую колонну 5, где фракционируется с помощью перегретого парафинового углеводорода, например изобутана, лоступающего в колонну по трубопроводу 6, относительно холодный парафиновый углеводород, Например изобутан, поступает в колонну 5 по трубопроводу 7.

Холодная флегма и горячее огпаривающее средство могут быть одинакового состава или различного. Для отларкп, например, можно брать изобутан, а для флегмы - н-буган. В любом случае желательно, чтобы лоток флегмы (трубопровод 7) не содержал бы органИческого разбавителя, а отпаривающее средство (трубопровод 6} - примеси кислотного катализатора. Целесообразно та-кже, чтобы потоки ,в трубопроводах 6 и 7 имели бы одинаковый состав, например изобутан без примеси катализа1юра, полученный, например, в качестве остаточ«ого продукта из ректификационной тарелкп, составной части всего процесса алкилирова-ния.

Относительно горячий парафиновый углеводород, поступающий в колонну 5 по трубопроводу 6, действует в качестве олпаривающего средства в секции колонны, расположенной ниже тарелки 8 питания. Относительно холодный парафиновый углеводород, поступающий в колопну по трубопроводу 7 (выше

тарелки 9), действует в качестве флегмы, регулируя температуру дистиллята и способствуя ректификации а верхней секциш колонны 5. Так как сырой кислый материал из трубопровода 4 .испаряется лишь частично, то колонна 5 может работать скорее как настоящая (фракционная) ректификационная колонна, qeiM .как лишь отпарная (десорбционная) колонна. Вся регенерированная кислота и весь парафиновый углеводород, поступающий в качестве отпариваюшего средства по трубопроводу 6 в качестве флегмы по трубопроводу 7, направляются НЗ верхней части колонны Б виде общего парообразного потока по трубопроводу 10. Остающуюся смолу, масло и постоянно кипящую смесь (СВМ) непрерььвно или периодически сливают из колонны по трубопроводу JJ.

СВМ представляет собой смесь фтористого водорода и воды, сливаемой в виде остаточного продукта, и является истииной постоянню кипящей смесью 40 вес. % фтористого водорода и 60 вес. % воды, она практически может содержать до 60% фтористого водорода.

Способ позволяет значительно изменять стеиень фракционирования путем изменения количества отпаривающего средства, поступающего по трубопроводу 6, и флегмы поступающей ПО трубопроводу 7. Увеличивая кол: чество отпаривающего средства, мож«о перк вести контролируемое количество масла в органическом разбавителе в дистиллят. Работая таким образом, можно поддерживать относительно низкую кислотность реакционной системы (70-90 вес. % фтористого водорода, предпочтительно 80-85%). Снижая количество отпаривающего средства, можпо уменьшить количество органического разбавителя в дистилляте, повышая таким образом кислотность реакционной среды (высокая кислотность - свыше 90 вес. % фтористого водорода). Для увеличения октанового числа алкилируемого продукта целесообразно иметь

систему с относительно низкой кислотностью, для снижения затрат на оборудование - с относительно высокой кислотностью.

Пример. Состав сырой кислоты (из OLтойника для элюента), вес. %:

Фтористоводородная кислота (HF)8

Тяжелый органический разбавитель 16 Вода1

Условия работы.

Трубопровод 1. Поступление сырья в подогреватель, 37,8° С.

Трубопровод 4. Выход сырья из подогревателя, 121° С.

Трубопровод 10. Верх колонны, У1°С макс. Трубопровод 12. Средина колонны - п jтающая тарелка,, 138° С.

Трубопровод 6. Низ колонны, 232°С. Трубопровод 7. Флегма изобутана, 37,8° С Л атериальный баланс, л час: Подача сырой кислоты99

Верхний погон - регенированная кислота+изобутан6 234

Перегретый изобутан2 770

Изобутановая флегма2450

Смола и СВМ198

Предмет изобретения

Способ регенерации фтористоводородного катализатора для алкилирования путем нагрева и частичного выпаривания катализатора с последуюшей подачей его на фракционную колонну, содержащую отпаривающую и ректификационную секции, отличающийся тем, что, с целью очистки катализатора от избытка воды и смолистых загрязнений, весь катализатор подогревают до 107-149° С до выпаривания от 10 до 65% сырого катализатора с последующи орошением его в отпаривающей секции парафиновым углеводородом с температурой 177-260° С и орошением а ректификационной секции парафиновым углеводородом с температурой 29-52° С.