УЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ Советский патент 1971 года по МПК B29C45/46 B29C45/47 

Совершенствование конструкций машин для переработки пластмасс направлено на интенсифика-цию технологических процессов, увеличение производительности машин, снижение себестоимости изделий и улучшение качества продукции.

Современные литьевые машины оснащаются высокопроизводительными узлами пластикации и впрыска различных типов. Наиболее распространены узлы впрыска, оборудованные рабочим шнеком. К недостатка.м известных узлов впрыска следует отнести невозможность переработки различных материалов (или различных марок одного и того же материала) в оптимальных технологических условиях. Это значит, что если узел впрыска литьевой машины рассчитан на переработку, например, полистирола, то при переработке полиэтилена не будут достигнуты оптимальные производительность и качество изделий. При переходе на переработку термопласта другой марки (по сравнению с расчетной), например, с более низким индексом расплава, также существенно снижается производительность тер1мопластавтомата. Кроме того, выбор оптимальных технологических условий переработки достаточно сложен. Неправильные температурный режим, давление и скорость впрыска часто удлиняют цикл .машины

при одновременном ухудшении качества изделий.

Следует также отметить, что Современные высокоскоростные литьевые машины осуществляют операцию впрыска расплава в форму в режиме эластической турбулентности, что, с одной стороны, несколько улучшает перемешивание отдельных отрезков струй при заполнении пресс-формы, но с другой, вызывая

«дробление расплава, может служить причиной механо-термической деструкции, в конечном счете снлжая качество изделий. Заполнение пресс-форм расплавом, текущим в неустойчивого течения, происходит с

пульсацией («толчками), что отрицательно сказывается на долговечности узла смыкания полуформ.

Во многих случаях литьевые машины работают с «интрузией, т. е. впрыск осуществляется при вращающемся материальном шнеке. В этом случае объемная скорость впрыска (производительность шнека) в сильной степени определяется coпpoтивлeниe i сопла, вязкостью расплава и другими реологическими параметрами переработки. Давление перед соплом должно быть достаточно большим для обеспечения качественной гомогенизации расплава полимера. Увеличение сопротивления сопла для достижения хороность узла впрьюка. Имеющиеся конструктивные приспособления (торпеды, решетки, клапаны и т. п.) улучшают гомогенность материала, но лри этом объемные скорости влрыска.

Для устранения описанных выше недостатков известных узлов впрыска современных машин для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением предлагается узел впрыска, в котором соплом и концом червяка установлен элемент в форме тела вращения, имеюш,ий бесступенчато регулируемую угловую скорость. Элемент закреплен на конце проходящего через полый червяк вала.

На чертеже изображен предлагаемый узел впрыска.

В материальном цилиндре / узла впрыска расположен полый пгнек 2. Впрыск расплава осуществляется через сопло 5 в .пресс-форму 4.0 полости цилипдра перед соплом смонтирован элемент 5, который во время впрыска приводится во вращение с бесступенчатым изменением скорости вращения. Вал привода элемента 5 проходит сквозь полый П1иек 2. Конфигурация элемента 5 относительно проста - это тело вращения длиной от одного до нескольких диаметров шнека.

Предлагаемый узел впрыска имеет следующие преимущества.

При вращении элемента 5 в зазоре а, образованном стенкой цилиндра и поверхностью вращающегося элемента, возникает сложный сдвиг расплава, который, как известно, снижает эффективную вязкость - давление, что позволяет существенно увеличить объемную скорость впрыска на 20-25%.

В зоне сложного сдвига происходит усиленпая гомогенизация расплава, что положительно сказывается на качестве отливки.

Варьируя скорость вращения элемента 5, величину зазора а, можно легко добиваться оптимального технологического режима переработки полимера с любыми физико-химическими показателями.

Анализ и экспериментальная проверка расхода мощностей показали, что суммарная мощность, затрачиваемая на вращение шнека 2 и элемента 5 не превышает затрат энергии на вращение шнека при неподвижном элементе 5.

Предмет изобретения

Узел впрыска литьевой машины с червячной пластикацией для нереработкн термопластов, содержащий расположенный в корпусе, заканчивающемся соплом, червяк, отличаю11{ийся тем, что, с целью обеспечения регулирования качества гомогенизации расплава и увеличения объемной скорости впрыска при переработке термопластов с различными физико-химическими показателями, он снабжен расположенным между соплол и концом червяка и закрепленным на конце проходящего через полый червяк вала элементом в форме тела вращения, имеющим бесступенчаго регулируемую угловую скорость.

riZ2br2:2aSJx23SS7r2Z 22rZ222:SZ2222Z2Zj2

-V-

,сг.-г22222г