Устройство для изготовления электросварочных, снабженных флюсующей обмазкой, электродов Советский патент 1933 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU29213A1

Предлагаемое устройство имеет целью заменить ручную заготовку электродов, применяейых при электросварке, при чем, благодаря автоматизации всего прог цесса, достигается/минимум затратил времени. При работе проволока сматывается с бухты, очищается с нее ржавчина, выравнив;ается, покрывается слоем состава, отрезается и поступает медленно движущийся конвейер, проходящий через камеру-с нагретым воздухом, после чего высущенный электрод ока,.зйвается готовым к употреблению. /

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2- вид его сверху с частичным раерезом.

В предлагаемом устройстве (фиг. 1 и 2) подача проволоки осуществляется при посредстве двух роликов 3, получающих периодическое вращение от рабочего вала 22 через храповой механизм 26 и кулису 2L

Очистк.а и выравнивание ггроволоки происходят , при помощи вращающихся стальных щеток / и валика 2, имеющего осевое отверстие для прохода проволоки; Валик 2 и жестко соединенные с ним щетки /вращаются с постоянной скоростью от главного вала /5 через еменную передачу.

Покрывание, проволоки обмазкой производится, одновременно с подаг ей, двумя круговыми щетками 4, имеющими сложное вращательное движение общее, с крестовиной 23, получающей движение при помощи зубчатых щестерен 20, периодически вращающихся при подаче проволо и, и свое собственное осевое, благодаря которому щетки равномерно покрывают электрод обмазкой. Для того чтобы конец электрода оставался свободнымот окраски, щетки имеют соответствующую часть, лищенную ворса. Окращенная проволока отрезается НОЖ ницами J4, получающими движение от кулака рабочего вала 22 ирычага 77.

Огрезанный электрод захватывается приспособлением 6, получающим поступательнб-возвратное движение от кулисы 2/, посредством щестерен 8, JO и зубчатой рейки 9. Захватывание и опускание отрезанного электрода управляется рабочим валом 22, посредством кулака, тяги и стержня 5. Электрод б переносится приспособлением и опускается на медленно движущуюся конвейер 1ую ленту J9 (фиг. 2), состоящую из двух замкнутых цепей . Галля, получающих медленное движение от колес червячйого механизма , 7, связанного с рабочим валом.

41

Похожие патенты SU29213A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления спиральных тел накала V-образной формы 1938
  • Крышик Э.Ф.
SU57195A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЫШЕК ДЛЯ КНИЖНЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ 1933
  • Антокольский И.С.
SU35172A1
Конвейерная машина для отделки и глазурования фарфоровых тарелок и других плоских керамиковых изделий 1932
  • Васильев Г.И.
  • Кислов А.И.
SU33444A1
Машина для вязки бахромы в клетку 1935
  • Жданов М.Д.
  • Хохлов В.А.
SU57065A1
Аппарат для автоматического получения фотографических снимков 1939
  • Венгеровский В.А.
SU58414A1
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА 1935
  • Безбордис М.М.
SU56059A1
Станок для притирки клапанов 1948
  • Хмыров В.А.
SU83856A1
Станок для набивки планок на полотна сноповязалок 1929
  • Коваленко В.К.
SU25717A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ XOJЮДИЛЬHЫX АГРЕГАТОВ 1967
SU197835A1

Иллюстрации к изобретению SU 29 213 A1

Реферат патента 1933 года Устройство для изготовления электросварочных, снабженных флюсующей обмазкой, электродов

Формула изобретения SU 29 213 A1

SU 29 213 A1

Авторы

Обрандт В.А.

Даты

1933-02-28Публикация

1931-11-09Подача