Изобретение относится к медиципскоГ промышленности.
Известные устройства для автоматической запайки ампул содержат конвейер с гнездами для траиспортирования , фрикционную прижимную лепту для их вращепия, газовые паяльные горелки н механизм оттяжки конца капнлляра ампулы, выполненный в виде двух пара;1лельно расположенных и соединенных с приводом вращения осей. Одна из осей на некотором участке имеет спиралеобразную нарезку, а на конце другой оси расположеи конический прижимной элемент. Такие устройства обеспечивают высококачественную автоматическую запайку ампул, однако их нроизводительность недостаточно высока.
В предлагаемом устройстве более высокая производительность достигается путем уменьшения продолжительности операции нагревания ампул, для чего ось с прижимным коническим элементом смонтирована в двух опорах, одна из которых снабжена прорезью. Ось имеет шарнирное соединение, а на поверхности ее конического прижимного элемента выполнена спиралеобразная нарезка.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок оси со спнралеобразной нарезкой.
Устройство содержит конвейер / с гнездами 2 для транспортирования ампул 3, фрикционную прижимную ленту 4 для вращения этих ампул, газовую паяльную горелку 5 и механизм оттяжки конца капнлляра ампулы. Этот механизм выполнен в виде двух параллельно расположенных осей 6 и 7. Иа участке 8 оси 6 выполнена спиралеобразная нарезка, а ось 7 имеет на своем рабочем конце конический прижимной элемент 9. Ось 7 крепится при помощи опор 10 и //. На опоре // имеется прорезь. Вращение оси 7 осуществляется от привода (на чертеже не показан) через шарнир 12 Гука. Конический прижимно элемент 9 выполнен со спиралеобразной нарезкой, шаг которой обеспечивает равномерное перемещение конца капилляра ампулы. При прохождении через пламя горелки конец капилляра ампулы размягчается, он входит в зацепление с нарезкой конического элемента 9 и таким образом оттягивается по мере оплавления вплоть до отделения конца капилляра от самой ампулы, после чего она запаивается.
Предмет изобретения
Устройство для автоматической запаГ1КИ ампул, содержащее конвейер с гнездами для транспортирования ампул, фрикционную прижимную ленту для их вращения, газозые паяльпые горелки и механизм оттяжки конца капилляра ампулы, выполненный в виде двз/х параллельно расположенных н соединенных с приводом вращения осей, одна из которых на некотором участке снабжена спиралеобразной парезкой, а другая на конце снабжена коническим прижимным элементом, огличаю1цееся тем, что, с целью сокращения продолжительности операции пагреза ампул, ось с :;риж1;м :ым коническим злементом смонт):роБана в двух опорах, одиа из которых снабжена прорезью, при этом ось имеет шарнирное соедппе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ наполнения и запайки стеклянных ампул и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1526693A1 |
Устройство для запайки ампул из стекла | 1987 |
|
SU1447758A1 |
Устройство для запайки, например, ампул | 1973 |
|
SU496240A1 |
Машина для запайки стеклоизделий | 1973 |
|
SU533551A1 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1811507A3 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПАЙКИ АМПУЛ• ^Ю^ПООЗйАЯ.f^.^^'^l^j,, ^Ctlv'rr-,., | 1971 |
|
SU294620A1 |
Устройство для изготовления стеклянных ампул | 1985 |
|
SU1706974A1 |
Машина карусельного типа для ампулирования лекарственных растворов | 1955 |
|
SU115402A1 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU966044A1 |
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111926C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация