Изобретение относится к области, связанной с разбрызгиванием жидких продуктов, например, при гранулировании аммиачной селитры или мочевины.
Известное устройство для разбрызгивания жидкостей, выполненное в виде расширяющегося книзу конуса с центральным патрубком для ввода продукта и отверстиями, перпендикулярными образующей конуса, не обеспечивает равномерного распределения капель по сечению грануляционной башни, ввиду постоянства давления в рабочей камере вылетающие капли имеют приблизительно одинаковую начальную скорость и дальность полета.
Цель изобретения - равномерное распределение гранул по сечению башни.
Цель достигается тем, что внутри конуса установлены вертикальные цилиндрические перегородки с прорезями, уменьшающимися от центра к периферии, в результате чего рабочая камера разбрызгивателя делится ими на отдельные камеры, в которых создаются различные давления, уменьшающиеся по мере прохождения продукта от центра к периферии, что приводит к уменьшению скорости истечения и дальности полета гранул периферийных камер относительно камер, расположенных ближе к центру.
ства; на фиг. 2 - схема распределения отверстий, в плане.
Устройство состоит из расширяющегося книзу конуса 1 с отверстиями на боковой
поверхности, перпендикулярными образующей, и подогревательного конуса 2, разделенных плоским днищем 3. Внутри конуса 1 размещены цилиндрические вертикальные перегородки 4 с прорезями 5, уменьщающнмися от центра к периферии. К конусу 1 подсоединена центральная труба 6 для ввода продукта, снабженная паровой рубашкой 7, внутри которой установлена труба 8 для подвода теплоносителя в нилший
подогревательный конус 2 с отводом 9 теплоносителя в центр башни.
Устройство работает следующим образом.
Продукт поступает в разбрызгиватель по
трубе 6, соединенной с напорным баком, в котором поддерживают постоянный уровень. В центральной камере 10 истечение продукта происходит под действием максимального давления столба жидкости в трубе 6, что обеспечивает максимальную дальность полета гранул в горизонтальном направлении. По мере прохождения продукта через прорези 5 в перегородках 4 давление в каждой последующей камере И, 12 и так
гранул. С целью предотвращения столкновений вылетаюндих гранул, отверстия в каждой из камер 10, 11, 12 выполнены с различным шагом и таким образом, чтобы в одной камере по линии радиуса было одно отверстие (см. фиг. 2).
Формула изобретения
Устройство для разбрызгивания жидких продуктов при гранулировании, выполненное в виде расширяющегося книзу конуса, снабженного центральным патрубком для ввода продукта и отверстиями, перпендикулярными образующей конуса, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения гранул по сечению башни, внутри конуса размещены вертикальные цилиндрические перегородки с прорезями,
уменьшающимися от центра к периферии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1103892A1 |
Способ гранулирования расплавов | 1987 |
|
SU1560299A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ РАСПЛАВОВ В ГРАНУЛЯЦИОННЫХ БАШНЯХ | 1970 |
|
SU558440A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ | 1995 |
|
RU2138326C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169610C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2166989C2 |
Гранулятор расплавов | 1978 |
|
SU806095A1 |
Гранулятор | 1991 |
|
SU1813550A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 1994 |
|
RU2049540C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1994 |
|
RU2049539C1 |
Пар
10
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1969-06-26—Подача