ВРАЩАЮЩАЯСЯ ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1971 года по МПК B29C53/82 B29C33/44 B29C53/64 

При изготовлении труб, получаемых путей непрерывкой спиральной намотки горячей термопластичной ленты, находят применение оправки, поверхность которых состоит из множества перемещающихся в продольном направлении планок. Перемещение планок происходит по копиру, выполненному таким образом, что в каждый момент в прямом направлении перемещается большее число планок, че.м возвращается в исходное положение.

Этим определяется непрерывное схождение с оправки сформированной трубы.

Однако при формировании трубы путем спиральной навивки ленты с нахлестом кромок, за счет того что нахлестывается кромка (наружная) на трубе имеет больший периметр в сравнении с кромкой, находящейся внутри нахлеста, при подаче ленты на оправку происходит перетягивание одной кромки и наблюдаются случаи ее утонения с последующим разрушением.

Для исключения подобных явлений при производстве труб из термопластов указанным способом необходимо создать условия, при которых подаваемая для навивки лента перемещалась бы с одинаковым натяжением обеих ее кромок.

Эта цель в предлагаемой оправке достигается с помощью накладок, выполненных с уклоном в сторону схода трубы и закрепленных на подвижных планках в зоне навивки ленты.

На чертеже показана оправка в разрезе и дана развертка ее поверхности с изображением расположения на планках накладок.

Оправка состоит из подвижных планок 1, перемещающихся по корпусу 2 с помощью ролика 3 и копира 4. Каждая планка в зоне навивки ленты имеет накладку 5, выполненную с уклоном в сторону схода трубы. По периметру оправки, как это видно из приведенной

0 на чертеже развертки, накладки располагаются по винтовой линии, шаг которой соответствует шагу навивки трубы. На свободном конце корпуса оправки, закрепленного в подшипниках 6, имеется устройство, например ше5стерня 7, для вращения оправки от отдельного привода. Навивка трубы 8 производится на цилиндрическую часть оправки.

При вращении оправки от привода происходит перемещение планок в направлении, показанном на чертеже стрелками. С помощью этого перемещения сформированная труба скользит по поверхности меньщей части планок оправки и по мере навивки постепенно сходит с нее. Поступающая (с натяжением) для навивки горячая термопластичная лента в зоне навивки трубы кромками ложится с одной стороны на накладку, с другой стороны, в месте нахлеста, ложится на край уже сформированной ленты (трубы). Наличие накладок позволяет осуществлять формирование ленты с одинаковым радиусом по всей ее ширине, чло создает условия

для равномерного натяжения кромок ленты. Сформированная труба с помощью накладок вместе с планками перемещается по поверхности оправки. Лента, зависающая после возвращения накладок в исходное положение, обжимается по диаметру и прижимается затем к поверхности оправки набегающей (нахлестываемой) кромкой.

Предмет изобретения

Вращающаяся оправка для изготовления труб из термопластов методом спиральной навивки термопластичной ленты с нахлестом

кромок, состоящая из цилиндрического корпуса с перемещающимися на нем и образующими поверхность оправки подвижными планками, стабилизирующими щаг навивки ленты, и неподвижного копира для перемещения планок, отличающаяся тем, что, с целью исключения перекащивания поступающей ленты вследствие неравномерности натяжения ее кромок из-за нахлеста и наступающих изза этого утонения и разрущения более натянутой кромки, на подвижных планках в зоне навивки закреплены накладки, выполненные с уклоном в сторону схода трубы.