ПРЕСС-ФОРМА К ФОРМАТОРУ-ВУЛКАНИЗАТОРУ Советский патент 1971 года по МПК B29C35/04 B29C33/20 

Изобретение относится к области изготовления пневматических покрышек, а именно к устройствам для формования и вулканизации.

Известны пресс-формы к форматорам-вулканизаторам, содержащие верхнюю и нижнюю полуформы, раздвижные в радиальном направлении секторы и механизм запирания секторов.

Однако конструкция известных пресс-форм не обеспечивает безударное смыкание секторов и равномерное усилие смыкания.

Для устранения указанных недостатков в предлагаемой пресс-форме верхняя полуформа подпружинена относительно механизма запирания секторов и снабжена равномерно укрепленными по окружности штоками с конусными головками на свободных концах, взаимодействуюшими со смонтированными на механизме запирания амортизаторами.

На чертеже показана предлагаемая прессформа, смонтированная на форматоре-вулканизаторе.

Предлагаемая пресс-форма состоит из верхней / и нижней 2 полуформ и раздвижных в радиальном направлении секторов 3. Она снабжена верхней 4 и нижней 5 паровыми камерами. Механизм запирания секторов состоит из запирающего конуса 6, захватов 7, отводных секторных стоек 5, направляющих 9 и упорно-регулировочных щтоков 10, через

которые осуществляется разведение и смыкание секторов 3 пресс-формы. На верхней полуформе / равномерно по окружности укреплены щтоки // с конусными головками 12 на

свободных концах и пружины 13. На механизме запирания секторов смонтированы амортизаторы 14, поршень 15 которых через щток 16 и закрепленное на оси 17 коромысло 18 связан с роликом 19. Прулчина 20 служит для

возврата порщня 15 в исходное положение. Механизм запирания секторов кренится к траверсе 21 форматора-вулканизатора.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

В пололсении для загрузки верхняя паровая камера 4 с верхней полуформой / находится в нижнем положении относительно запирающего конуса 6 и удерживается щтоками //,

конусные головки 12 которых при этом находятся под роликами 19 амортизаторов 14 (положение их показано на чертеже пунктиром). Пружины 13 разжаты, секторы 3 разведены, а захваты 7 отведены в крайнее положение.

Загружается заготовка покрышки в нижнюю полуформу 2. Затем вместе с траверсой 21 форматора-вулканизатора опускается запирающий конус 6, перемещая захваты 7 к центру. Когда верхняя 4 камера смыкается с нижiUTOKOB // набегают на ролики 19. При этом ролики поднимаются, поворачивая коромысла 18 относительно осей 17, а нижние концы коромысел, воздействуя на штоки 16, опускают поршни 15 амортизаторов. Поршень, сжимая пружину 20, опускается, при этом жидкость перетекает из подпоршневой полости в надпоршневую через выполненные в нем отверстия. Как только конусная головка 12 выходит из соприкосновения с роликами 19, пружина 20 поднимает поршень и жидкость перетекает в подпоршневую полость.

Когда запираюший конус 6 опускается в крайнее нижнее положение, секторы 5 полностью смыкаются, а захваты 7 входят своими выступами в кольцевые канавки верхней и

нижней паровых камер. Пресс-форма закрыта и готова к проведению вулканизации.

Предмет изобретения

Пресс-форма к форматору-вулканизатору, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, раздвижные в радиальном направлении секторы и механизм запирания секторов, отличающаяся тем, что, с целью создания равномерного усилия смыкания, верхняя полуформа подпружинена относительно механизма запирания секторов и снабжена равномерно укрепленными по окружности штоками с конусными головками на свободных концах, взаимодействующими со смонтированными на механизме запирания амортизаторами.